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| 标准编号 | GB/T 38820-2020 (GB/T38820-2020) | | 中文名称 | 抗辐照耐热钢 | | 英文名称 | Irradiation-resistant and heat-resistant steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.10 | | 字数估计 | 18,129 | | 发布日期 | 2020-06-02 | | 实施日期 | 2020-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38820-2020: 抗辐照耐热钢
GB/T 38820-2020 英文名称: Irradiation-resistant and heat-resistant steels
1 范围
本标准规定了抗辐照耐热钢的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于核工业用直径不大于150mm的热轧和锻制棒材(以下简称钢棒)。
本标准规定的牌号及化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-C1-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的量测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3217 永磁(硬磁)材料 磁性试验方法
GB/T 3651 金属高温导热系数测量方法
GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金 密度测定方法
GB/T 4067 金属材料电阻温度特征参数的测定
GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融导热法(常规方法)
GB/T 20127.1 钢铁及合金 痕量元素的测定 第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量
GB/T 20127.13 钢铁及合金 痕量元素的测定 第13部分:碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定
锡含量
GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数
GB/T 36026-2018 油气工程用高强度耐蚀合金棒
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4402 马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法
YS/T 1256 有色金属材料 比热容试验 差示扫描量热法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
经中子辐照后,具有较好的断后延伸率和低的肿胀率,在高温环境中保持较高持久强度、抗蠕变性
和良好的化学稳定性,并具有低活化特性的合金钢。
注:低活化特性,即经中子辐照后其放射性主要来自短寿命或中等寿命的放射性元素。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 冶炼方法;
e) 尺寸及允许偏差(见第5章);
f) 订购重量;
g) 交货状态(必要时,见6.3.2);
h) 低倍组织合格级别(见6.5);
i) 超声检测合格级别(见6.9)。
5 尺寸、外形和重量
5.1 热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702的规定,具体要求应在合同中注明。
5.2 锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 908的规定,具体要求应在合同中注明。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号、代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,其成品化学成分允许偏差应符合
GB/T 222的规定。
6.1.2 钢棒中主要易活化元素的含量控制要求应符合表2的规定,氧含量应不大于0.003%,氮含量不
大于0.005%。
6.2 冶炼方法
钢应采用真空感应熔炼加真空电弧重熔冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用满足要
求的其他冶炼方法。
6.3 交货状态
6.3.1 钢棒通常以退火态交货。
6.3.2 经供需双方协商,并在合同中注明,钢棒表面可经磨光、剥皮或其他精整方法交货。
6.4 力学性能
6.4.1 钢棒的交货硬度应不大于HBW269。
6.4.2 钢棒试样毛坯(直径为25mm)按表3推荐的制度进行热处理,其纵向力学性能和蠕变性能应分
别符合表3和表4的规定。
6.5 低倍组织
钢棒的低倍缺陷应按GB/T 36026-2018中附录A进行评定,其合格级别由供需双方协商确定,
并在合同中注明。
6.6 显微组织
钢棒试样毛坯经表3推荐的制度进行热处理后,其显微组织为高温回火马氏体,且不应有δ铁
素体。
6.7 晶粒度
钢棒试样毛坯经表3推荐的制度进行热处理后,奥氏体晶粒度为8级或更细。
6.8 辐照性能
经中子辐照后,钢棒的辐照性能应符合表5的规定。
6.9 超声检测
钢棒应按NB/T 47013.3进行超声检测,其合格级别由供需双方协商确定,并在合同中注明。
6.10 表面质量
6.10.1 钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。若有上述缺陷存在,允许局部清理,清理深度从钢棒实际尺寸算起,不应超过钢棒公差之半,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.10.2 以磨光或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮,若有上述缺陷存在,允许局部修磨,但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。
6.11 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢棒可进行物理性能(参见附录A)、非金属夹杂
物、维氏硬度、(辐照前)冲击吸收能量-温度曲线、其他无损检测等项目的检验。
7 试验方法
7.1 钢棒的检验项目和试验方法应符合表6的规定。
7.2 化学成分分析通常按照 GB/T 22368、GB/T 11170等通用方法进行。仲裁时按 GB/T 223.5、
GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.21、GB/T 223.26、GB/T 223.31、GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.67、GB/T 223.75、GB/T 223.81、GB/T 223.84、GB/T 223.86和GB/T 20127.13。
7.3 钽、钨、锑、银、氧和氮的含量检测分别执行GB/T 223.42、GB/T 223.43、GB/T 223.47、GB/T 20127.1、GB/T 11261、GB/T 20124和YB/T 4395。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行。必要时,需方有权对本标准或合同中所规定的任一
检验项目进行检查和验收。
8.2 检验分类
钢棒的检验分为型式检验和出厂检验。
8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 新产品定型鉴定;
b) 材料成分、制备工艺有较大改变时;
c) 合同要求时。
8.3.2 型式检验项目、取样数量、取样部位和试验方法见表6。
8.3.3 所有检验的结果均符合第6章的要求,则型式检验通过。
8.4 出厂检验
8.4.1 组批规则
钢棒应成批提交检验与验收每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态钢棒组成。
8.4.2 取样数量和取样部位
钢棒的取样数量和取样部位应符合表6的规定。
8.4.3 复验与判定规则
8.4.3.1 化学成分不合格时,允许重新取样对不合格元素进行分析,复验结果若有一个元素不合格,则该炉钢棒判为不合格。
8.4.3.2 拉伸、非金属夹杂物、晶粒度、布氏硬度、维氏硬度某项试验结果不合格时,允许从该批钢棒(包括原检验不合格的钢棒)中取双倍数量的试样对不合格项目进行复验,复验结果若有一个试样不合格,则该批钢棒判为不合格。
8.4.3.3 冲击试验结果不合格时,允许从该批钢棒再取两支钢棒(包括原检验不合格的钢棒),在每支钢棒上各取一组3个试样,这两组试样的试验结果,若有一组不符......
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