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| 标准编号 | GB/T 41349-2022 (GB/T41349-2022) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Safety of machinery - Specification for emergency stop devices | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J09 | | 字数估计 | 14,117 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 41349-2022
机械安全 急停装置技术条件
Safety of machinery - Specification for emergency stop devices
1 范围
本文件规定了实现急停功能的急停装置的技术要求、试验和使用信息等。
本文件适用于通过按压按钮触发急停功能的急停装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2423.7 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型
样品)
GB/T 2423.22 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化
GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB/T 14048.5-2017 低压开关设备和控制设备 第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电
式控制电路电器
GB/T 14048.14-2019 低压开关设备和控制设备 第5-5部分:控制电路电器和开关元件 具有
机械锁闩功能的电气紧急制动装置
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16754-2021 机械安全 急停功能 设计原则
3 术语和定义
GB/T 15706-2012和GB/T 16754-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
急停
急停功能
用于阻止正在发生的或降低已存在的对人员的危险、对机械或正在进行中的工作的损害,由单人动
作触发的功能。
3.2
急停装置
用于人为触发急停功能的控制装置。
4 技术要求
4.1 一般要求
急停装置按下和手动复位时,应动作灵活,不应有卡滞现象。
手能够触及的部位应无锐边、尖角或可能导致受伤的粗糙表面。
4.2 结构要求
急停装置应至少包括按钮和触点单元。
急停装置应采用直接断开结构实现急停功能,直接断开结构示意见图1。
4.3 安全要求
4.3.1 直接断开力与直接断开行程
急停装置的直接断开力不应超过80N。
急停装置的直接断开行程宜为4mm。
按钮的最大行程宜不少于4.5mm。
4.3.2 平均危险失效周期数(B10D)
急停装置的B10D值应不少于100000次。
4.3.3 机械锁闩功能
急停装置触发后至手动复位前应保持锁定状态。
振动或冲击不应引起锁闩机构动作,进而导致处在断开位置的触点闭合。
脱扣应由另一动作(例如:拉、旋转或用钥匙)解除锁定状态。如果用旋转方式脱扣,应标识脱扣方
向,见4.3.5。
4.3.4 触点单元
急停装置的触点单元和按钮应能可靠连接,避免因振动或冲击使触点单元松动或脱落。必要时,可
采用辅助措施监控触点单元是否松动或脱落。
4.3.5 颜色与标识
急停装置的按钮应为红色,最接近按钮周围的衬托色应为黄色。
按钮及背景都不宜加贴文字或符号。如果需要用符号声明,应使用图2给出的符号。
如果需要转动按钮进行复位,应标识脱扣方向,可采用具有与按钮相同的颜色进行标识。
4.3.6 防止意外触发
为防止意外触发,可加装保护圈。保护圈的结构不应对触发急停功能的手造成伤害,也不应减弱急
停功能的触发能力。
4.4 环境适应性
急停装置的部件、装置和元件的选择、装配、连接和防护应使其在预期的工作条件和环境影响下能
够正确地运行。
急停装置在以下条件下应能正常工作:
---温度:-10℃~55℃;
---最高温度为40℃时,空气的相对湿度不超过50%,在较低的温度下可以允许有较高的相对湿
度,例如20℃时达90%。对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。
4.5 机械性能
在预定的使用过程中,急停装置应具备足够的抗振、抗冲击和抗跌落的性能,防止因振动、冲击和跌
落引起安全功能丧失。
4.6 电气性能
4.6.1 耐电压
急停装置按GB/T 14048.1-2012中的8.3.3.4进行耐压试验后,应无击穿,无飞弧。
4.6.2 电气间隙和爬电距离
污染等级3级。
电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T 14048.1-2012中表13和表15给出的要求。
4.6.3 外壳防护等级
急停装置的外壳防护等级应至少为IP65。
5 试验
5.1 结构要求试验
检查电气符号标识及结构原理图。结构应符合4.2的要求。
5.2 安全要求试验
5.2.1 直接断开力与直接断开行程
沿按钮轴向施加力直至急停装置触点断开,记录此时的力值(直接断开力)和按钮发生的位移(直接
断开行程)。继续施力,验证按钮进一步发生的位移是否不小于0.5mm。
直接断开力应符合4.3.1的要求。
5.2.2 平均危险失效周期数(B10D)
随机抽取不少于10个测试对象,按照GB/T 14048.5-2017中附录C的要求做耐久性试验,直至
有10%数量的测试对象发生失效,此时的周期数即为B10,B10值的计算见附录A。
可采用以下方式确定B10D值:
a) 假定产生危险的失效率为50%,则可将B10值加倍得到B10D值:B10D=2B10;
b) 通过对未通过测试的对象进行分析并确定潜在危险失效的百分比确定B10D值。
B10D值应符合4.3.2的要求。
5.2.3 机械锁闩功能
按照GB/T 14048.14-2019中的7.5、7.6、7.7进行试验和验证。机械锁闩功能应符合4.3.3的
要求。
5.2.4 触点单元
按照GB/T 14048.14-2019中的7.5、7.6分别进行冲击试验和振动试验。
通过目测观察触点单元是否脱落。
按照GB/T 14048.5-2017中的4.1.1进行急停装置的正常使用操作,验证触点单元是否松动。
触点单元应符合4.3.4的要求。
5.2.5 颜色与标识
通过目视观察急停装置的颜色和标识,应符合4.3.5的要求。
5.2.6 防止意外触发
通过目测观察急停装置是否有保护圈。如有,应符合4.3.6的要求。
5.3 环境适应性试验
急停装置通电运行应在以下条件下,依据GB/T 2423.22中试验Nb进行试验:
---试验温度:低温为-10℃±2℃,高温为55℃±2℃;
---试验循环次数:2次;
---温度变化速率:3℃/min±0.6℃/min;
---温度保持时间:3h±30min。
试验完成后急停装置安全功能不应丧失。
5.4 机械性能试验
5.4.1 振动试验
急停装置应按照以下要求进行试验:
---频率范围:10Hz~500Hz,对数上升和返回;
---持续2h,10个扫描周期,1oct/min;
---最大峰值振幅:0.35mm(从峰值至峰值0.7mm);
---最大加速度:50m/s2;
---交越频率:58Hz~62Hz。
试验期间,闭合的触点不应打开,打开的触点(如适用)不应闭合,锁闩机构不应锁住。
检测装置应能检测任意大于0.2ms的触点的打开或闭合。
5.4.2 冲击试验
急停装置应在静止位置上进行试验,并在相应的轴的两个方向上承受15g冲击,持续时间11ms。
试验期间,闭合的触点不应打开,打开的触点(如适用)不应闭合,锁闩机构不应锁住。
检测装置应能检测任意大于0.2ms的触点的打开或闭合。
5.4.3 跌落试验
急停装置按GB/T 2423.7进行高度为1m的跌落试验后,功能应符合4.5的要求。
5.5 电气性能试验
5.5.1 耐压试验
耐压试验按GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4进行,工频耐压试验的电压值(交流电有效值)为
1890V,时间为1s。
急停装置的同极端子间的耐电压测试条件:AC2500V,50/60Hz,1min。
各端子与地面间的耐电压测试条件:AC2500V,50/60Hz,1min。
试验应无击穿,无飞弧。
5.5.2 电气间隙和爬电距离
应按照GB/T 14048.1-2012附录G的规定进行电气间隙和爬电距离的测试。试验结果应符合
4.6.2的要求。
5.5.3 外壳防护等级
应按照GB/T 4208-2017的13.4和14.2.5的规定进行外壳防护等级测试,试验后壳内应无明显
的灰尘沉积,防水应符合GB/T 4208-2017的14.3......
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