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| 标准编号 | GB/T 44723-2024 (GB/T44723-2024) | | 中文名称 | 氢燃料内燃机 通用技术条件 | | 英文名称 | Hydrogen internal combustion engines - General technical specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J91 | | 国际标准分类 | 27.020 | | 字数估计 | 18,135 | | 发布日期 | 2024-09-29 | | 实施日期 | 2025-04-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 44723-2024: 氢燃料内燃机 通用技术条件
ICS 27.020
CCSJ91
中华人民共和国国家标准
氢燃料内燃机 通用技术条件
2024-09-29发布
2025-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 技术要求 2
4.1 通用要求 2
4.2 材料要求 3
4.3 一般性能要求 3
4.4 一致性要求 3
4.5 排放要求 4
4.6 可靠性要求 4
4.7 耐久性要求 4
4.8 噪声要求 4
4.9 电磁兼容性(EMC)要求 4
4.10 气密性要求 4
4.11 振动要求 4
5 试验方法 4
6 安全要求与防护措施 5
6.1 通则 5
6.2 整机安全要求 6
6.3 相关系统及零部件安全要求 7
7 检验规则 7
7.1 检验类别 7
7.2 定型检验 7
7.3 出厂检验 7
7.4 抽查检验 7
8 标志、包装、运输和贮存 8
8.1 标志 8
8.2 包装 9
8.3 运输 9
8.4 贮存 9
附录A(资料性) 氢内燃机主要技术规格和参数 10
附录B(资料性) 氢内燃机用燃料规格 12
参考文献 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
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本文件起草单位:中国第一汽车集团有限公司、北京理工大学、上海机动车检测认证技术研究中心
有限公司、广西玉柴机器股份有限公司、哈尔滨东安汽车动力股份有限公司、潍柴动力股份有限公司、
浙江和夏科技股份有限公司、中汽研汽车检验中心(天津)有限公司、昆明云内动力股份有限公司、上海
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解放汽车有限公司无锡柴油机厂、江铃汽车股份有限公司、宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司、中国
石化润滑油有限公司北京研究院、同济大学、天津内燃机研究所(天津摩托车技术中心)、重庆长安汽车
股份有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司、凯龙高科技股份有限公司、康明斯(中国)投资有限
公司、戴姆勒(中国)商用车投资有限公司、上海汽车集团股份有限公司、招商局检测车辆技术研究院有
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本文件主要起草人:李金成、钱丁超、孙柏刚、郭华、韩令海、计维斌、覃玉峰、张晓龙、王德成、孙岩、
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氢燃料内燃机 通用技术条件
1 范围
本文件规定了氢燃料内燃机的技术要求、试验方法、安全要求与防护措施、检验规则及标志、包装、
运输和贮存。
本文件适用于使用氢气作为燃料的功率小于或等于560kW的往复式内燃机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1147.1 中小功率内燃机 第1部分:通用技术条件
GB/T 1147.2 中小功率内燃机 第2部分:试验方法
GB/T 1883.1 往复式内燃机 词汇 第1部分:发动机设计和运行术语
GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法
GB/T 4556 往复式内燃机 防火
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6994 船舶电气设备 定义和一般规定
GB/T 7184 往复式内燃机 振动评定方法
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 10398 小型汽油机 振动评级和测试方法
GB 14023 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接收机的限值和测量方法
GB/T 14097 往复式内燃机 噪声限值
GB 14622-2016 摩托车污染物排放限值及测量方法(中国第四阶段)
GB 15097-2016 船舶发动机排气污染物排放限值及测量方法(中国第一、二阶段)
GB/T 15371 往复式内燃机 曲轴轴系扭转振动评定方法
GB/T 16936 土方机械 发动机净功率试验规范
GB 17691-2018 重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)
GB/T 17692 汽车发动机及驱动电机净功率测试方法
GB/T 18297 汽车发动机性能试验方法
GB 18352.6-2016 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)
GB/T 18655 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法
GB/T 19055-2024 汽车发动机可靠性试验方法
GB 20891-2014 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)
GB 26133-2010 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法(中国
第一、二阶段)
GB/T 28046(所有部分) 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验
CB/T 3154 船用柴油机振动测量方法
CB/T 3254.2 船用柴油机台架试验 第2部分:试验方法
CB/T 3256 船用柴油机振动评级
CB/T 3325 船用柴油机轴系扭转振动评级
CB/T 3853 船用柴油机轴系振动测量方法
HJ1014-2020 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求
JB/T 4198.2 工程机械用柴油机 第2部分:性能试验方法
JB/T 4198.3 工程机械用柴油机 第3部分:可靠性、耐久性试验方法
JB/T 5135.2 通用小型汽油机 第2部分:台架性能试验方法
JB/T 5135.3 通用小型汽油机 第3部分:可靠性、耐久性试验与评定方法
QC/T 471 汽车柴油机技术条件
GD14-2020 船用柴油机氮氧化物排放试验及检验指南
GD22-2015 电气电子产品型式认可试验指南
3 术语和定义
GB/T 1883.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
使用氢气为燃料的内燃机。
3.2
氢损伤 hydrogendamage
金属材料由于含有氢或与氢相互作用而导致力学性能恶化的现象。
注:包含氢脆与氢腐蚀等。氢脆指在氢进入金属材料后,局部氢浓度达到饱和时,引起金属塑性下降、诱发裂纹或
产生延迟断裂的现象;氢腐蚀指在一定温度、压力的氢环境内,金属中的碳与氢反应形成甲烷气泡的现象。
3.3
氢溶胀 hydrogensweling
橡胶与高压、高纯氢气接触,会发生氢的吸附、侵入、溶解和扩散,溶解在橡胶内部的氢导致橡胶体
积发生膨胀的现象(即吸氢膨胀现象)。
3.4
氢气从密闭的系统、管路中渗透至外部的过程。
[来源:GB/T 24499-2009,2.23,有修改]
3.5
供氢系统 hydrogensupplysystem
为氢燃料内燃机供应氢气,上端与应用端储氢系统管路相连接、下端与氢燃料内燃机相连接的各个
装置的总和。
注:包括氢气轨道、氢气喷射器以及其他安装在氢燃料内燃机的附属装置等。
4 技术要求
4.1 通用要求
4.1.1 氢燃料内燃机(以下简称“氢内燃机”)应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 制造厂应在产品技术文件中提供氢内燃机的主要技术规格和参数,其内容见附录A,可根据内
燃机的结构型式和用途予以增减。
4.1.3 制造厂应对氢内燃机系统安装提出推荐要求。
4.1.4 制造厂应在技术文件中提供氢内燃机推荐使用的燃料规格,并明确适用的燃料范围。燃料规格
见附录B。
4.1.5 制造厂应明确规定推荐使用的机油标号、换油周期、换机油滤周期。
4.1.6 道路用氢内燃机的电气设备应符合GB/T 28046(所有部分)的规定。非道路用氢内燃机的电气设
备可参考GB/T 28046(所有部分)。船用氢内燃机的电气设备应符合GB/T 6994、GD22-2015的规定。
4.1.7 氢内燃机气缸盖密封垫、进排气系统各密封面及管接处不应有漏气现象;润滑系统等与机油接
触的各处不应渗漏机油;冷却系统各处不应漏水。
4.1.8 外观、装配调整质量和清洁度应符合产品图样及工艺文件的要求。
4.1.9 表面涂漆应按照产品图样及工艺文件的要求。
4.1.10 制造厂应在用户手册中注明使用环境和运行条件的要求。
4.1.11 制造厂应按氢内燃机的用途和特点在使用说明书中给出所需的主要特性曲线。
4.1.12 汽车用氢内燃机额定转速全负荷时的最大活塞漏气量参照GB/T 19055-2024中A.1.5的规
定,机油/燃料消耗比不应超过0.6%。
4.1.13 氢内燃机与从动机的匹配、氢内燃发电机组的并联运行及其他电气试验、船用氢内燃机紧急换
向、船用氢内燃机最低稳定转速、在制造厂规定时间内的维修能力、在规定故障下(如增压器失效)的机
动性能及发出规定功率的能力应符合制造厂产品技术文件要求。
4.1.14 超速限制装置、压力和温度异常的故障自动保护和报警装置、起动系统验收试验前后操作能
力、换向机构或倒车减速机构和离合器的功能、重要零部件的运行温度、曲柄臂的挠度、氢内燃机在支座
上的稳定性、活塞和气缸组件及轴承状况检查应正常。
4.2 材料要求
氢内燃机与氢气接触的材料,推荐采用耐氢损伤、抗氢溶胀材料。
4.3 一般性能要求
氢内燃机的起动性能、负荷特性、最低可调空载转速(怠速特性)、各缸工作均匀性、密封性(活塞漏
气量)、机油消耗率应满足GB/T 1147.1的要求。
4.4 一致性要求
制造厂应保证氢内燃机在使用其铭牌规定的氢燃料时的功率允差、最大净扭矩允差、燃料消耗率允
差满足表1所列的要求。
表1 一致性要求
类别
功率允差a 最大净扭矩允差 燃料消耗率允差b
型式认证 生产一致性 型式认证 生产一致性 型式认证 生产一致性
道路 ±2% ±5% ±4% ±6% ±2% ±4%
非道路
功率大于或等于37kW ±2% ±5% ±4% ±5% - -
功率小于37kW ±4% ±10% ±8% ±10% - -
a 对于道路用内燃机指额定净功率,对于非道路和船用内燃机指标定功率。
b 对于道路用内燃机指最小燃料消耗率,对于非道路内燃机指加权燃料消耗率。
4.5 排放要求
4.5.1 对于装用氢内燃机的总质量不大于3500kg的 M1 类、N1 类轻型汽车,其整车污染物排放及车
载诊断系统(如有)应符合GB 18352.6-2016或其他有关标准的规定。
4.5.2 对于装用氢内燃机的M2 类、M3 类、N2 类和N3 类及总质量大于3500kg的M1 类重型汽车,其
氢内燃机和整车污染物排放及车载诊断系统(如有)应符合GB 17691-2018或其他有关标准的规定。
4.5.3 非道路移动机械用氢内燃机的污染物排放及车载终端(如有)根据用途应符合GB 20891-2014
和HJ1014-2020,或GB 26133-2010,或其他有关标准的规定。
4.5.4 船用氢内燃机排放物根据用途及功率应符合GB 15097-2016或GD14-2020或GB 20891-
2014或其他有关标准的规定。
4.6 可靠性要求
4.6.1 车用氢内燃机的可靠性应符合GB/T 19055-2024的规定。
4.6.2 工程机械用氢内燃机的可靠性应符合JB/T 4198.3的规定。
4.6.3 船用氢内燃机的可靠性应符合CB/T 3254.2的规定。
4.6.4 通用小型氢内燃机的可靠性应符合JB/T 5135.3的规定。
4.6.5 其他非道路用氢内燃机的可靠性应符合GB/T 1147.1的规定。
4.7 耐久性要求
4.7.1 车用氢内燃机的耐久性应符合QC/T 471的规定。
4.7.2 船用氢内燃机的耐久性应符合CB/T 3254.2的规定。
4.7.3 通用小型氢内燃机的耐久性应符合JB/T 5135.3的规定。
4.7.4 其他用途的氢内燃机的耐久性应符合GB/T 1147.1的规定。
4.8 噪声要求
氢内燃机噪声应符合GB/T 14097的规定。
4.9 电磁兼容性(EMC)要求
氢内燃机的无线电骚扰特性应符合GB/T 18655和GB 14023的规定。
4.10 气密性要求
氢内燃机油路、水路、进排气管路气密性要求应满足制造厂商的技术要求。采用压降法测试氢内燃
机供氢系统气密性,在额定工作压力和一定保压时间下的压力下降幅度应不大于初始压力值的15%。
4.11 振动要求
氢内燃机的机械振动应根据用途分别符合GB/T 7184、GB/T 10398、CB/T 3256中C级或其他有
关标准的规定;曲轴扭转振动应根据用途分别符合GB/T 15371、CB/T 3325或其他有关标准的规定。
5 试验方法
5.1 氢内燃机的漏油、漏水、漏气检查可参照QC/T 901或按照制造厂商的技术要求。
5.2 氢内燃机一般性能的试验方法按照如下规定进行:
a) 车用氢内燃机按照GB/T 18297的规定进行;
b) 工程机械用氢内燃机按照JB/T 4198.2的规定进行;
c) 船用氢内燃机按照CB/T 3254.2的规定进行;
d) 通用小型氢内燃机按照JB/T 5135.2的规定进行;
e) 其他用途氢内燃机按照GB/T 1147.2的规定进行。
5.3 道路用氢内燃机功率允差、最大净扭矩允差测试按照GB/T 17692的规定进行;土方工程机械按
照GB/T 16936的规定进行;非道路用氢内燃机按照GB/T 1147.2的规定进行。
5.4 道路用氢内燃机的燃料消耗率允差测试按照GB/T 18297的规定进行;非道路用氢内燃机的燃料
消耗率允差参照GB/T 28239的规定进行。
5.5 氢内燃机的可靠性试验按照如下规定进行:
a) 道路用氢内燃机按照GB/T 19055-2024的规定进行;
b) 工程机械用氢内燃机按照JB/T 4198.3的规定进行;
c) 其他用途氢内燃机按照GB/T 1147.2的规定进行。
5.6 氢内燃机的耐久性试验按照如下规定进行:
a) 船用氢内燃机按照CB/T 3254.2的规定进行;
b) 其他用途氢内燃机按照GB/T 1147.2的规定进行。
5.7 氢内燃机污染物排放测试按如下规定进行:
a) 道路用氢内燃机按照GB 18352.6-2016或GB 17691-2018或GB 14622-2016的规定进行;
b) 非道路用压燃式氢内燃机按GB 20891-2014和HJ1014-2020的规定进行;
c) 非道路用点燃式氢内燃机按GB 26133-2010的规定进行;
d) 船用氢内燃机(额定净功率大于37kW 的第1类和第2类)按照 GB 15097-2016的规定
进行;
e) 船用氢内燃机(额定净功率不超过37kW)按GB 20891-2014的规定进行;
f) 船用氢内燃机(第3类)按GD14-2020的规定进行。
5.8 氢内燃机车载诊断系统测试按如下规定进行:
a) 总质量不大于3500kg的M1 类、N1 类汽车用氢内燃机车载诊断系统按照GB 18352.6-2016
的规定进行,M2 类、M3 类、N2 类和N3 类及总质量大于3500kg的 M1 类汽车用氢内燃机车
载诊断系统测试按照GB 17691-2018的规定进行;
b) 非道路移动机械用氢内燃机NOx 和颗粒物控制诊断系统按GB 20891-2014和 HJ1014-
2020的规定进行。
5.9 氢内燃机噪声测试方法按GB/T 14097的规定进行。
5.10 氢内燃机电磁兼容性测试方法按GB/T 18655和GB 14023的规定进行。
5.11 氢内燃机出厂时针对供氢系统进行气密性测试。氢内燃机处于冷态,氢气喷射系统处于关闭状
态,向供氢系统通入测试气体,并逐渐加压至额定工作压力,压力稳定后关闭进气阀门,保压20min,记
录在此期间压力下降的幅度,计算与初始压力值的比。
5.12 清洁度测定按GB/T 3821规定进行。
5.13 机械振动和曲轴扭转振动测试根据用途按如下规定进行:
a) 机械振动测试分别按GB/T 7184、GB/T 10398、CB/T 3154或其他有关标准的规定进行;
b) 曲轴扭转测试分别按GB/T 15371、CB/T 3853或其他有关标准的规定进行。
6 安全要求与防护措施
6.1 通则
由于氢内燃机仅仅是动力源,在具体使用中通常作为一个部件来应用,因此安全与防护要求的程度
取决于具体使用场合,并应符合氢内燃机制造厂所规定的要求。
本章所提出的安全要求与防护措施适用于氢内燃机制造厂和配套厂家。当有可能涉及氢内燃机本
身或使用过程中的具体危险时,配套厂家应负责选择最适宜的解决方案。
6.2 整机安全要求
6.2.1 报警监测及控制要求
6.2.1.1 氢气泄漏报警及控制要求
氢内燃机的应用端应有氢气泄漏报警装置。在氢内燃机的应用端(包含试验台架),需要在氢气可
能聚积的位置安装至少一个氢气泄漏探测传感器,能实时监测氢气浓度。
氢内燃机的控制系统需要和应用端的氢气泄漏报警装置联动控制:
a) 氢气体积分数≥1%时,应用端报警,控制系统采取保护策略降低氢气的聚积;
b) 氢气体积分数≥2%时,应用端关闭燃料供给,氢内燃机及时停机并采取保护策略降低氢气的
聚积。
6.2.1.2 燃料供给系统切断要求
氢内燃机控制系统在下列情况下,应能切断氢燃料供给系统(延迟时间不大于2s):
---点火开关未接通;
---氢内燃机未运转;
---氢内燃机进口处的氢气压力不符合制造厂规定的要求;
---发生氢气泄漏或其他紧急情况。
6.2.1.3 报警功能及安全保护
氢内燃机应具有以下报警功能或安全保护:
a) 超转速报警或保护;
b) 超增压保护(仅适用于增压内燃机);
c) 冷却液超温报警或保护(出厂设置为开启);
d) 润滑油压力报警或保护;
e) 进气回火报警或保护;
f) 氢气泄漏诊断、报警或保护;
g) 曲轴箱氢气浓度超限报警或保护。
6.2.2 防护要求
6.2.2.1 机械危险防护
参照GB/T 20651.2-2014中6.6.1的要求。
6.2.2.2 隔热要求
对可能受涡轮增压器、排气系统、消声器等热源影响的供氢阀门、供氢管路等进行隔热保护。
6.2.2.3 防火要求
氢内燃机防火要求应符合GB/T 4556的规定。
6.2.2.4 静电防护
氢内燃机应可靠接地。
6.3 相关系统及零部件安全要求
6.3.1 曲轴箱通风系统要求
曲轴箱通风系统应带有强制通风功能,在发动机运转时监测曲轴箱或其管路内的氢气浓度,氢气浓
度超过制造厂规定的限值时应采取报警或保护措施。
6.3.2 供氢系统要求
供氢系统应具有泄压功能,防止压力超过系统的最高工作压力或某一零部件的额定压力。供氢系
统管路及管路上可能排出或泄漏出氢气的出口应避开可能产生火花或电弧的零部件,避开温度高于氢
气着火温度的高温表面。供氢系统管路布置和固定不应影响其他零部件使用和可维修性,并对氢气管
路进行标识。
6.3.3 连接管路要求
氢气连接管路应采用耐氢损伤、抗氢溶胀材料。使用的接头应为磨口接头、法兰接头或压力接
头,并且安装牢固。内燃机氢气连接管路可拆装处应明显标注,注意防静电操作。
7 检验规则
7.1 检验类别
氢内燃机的检验分定型检验、出厂检验和抽查检验三类。检验项目见表2(可根据氢内燃机结构型
式和用途予以增减)。
7.2 定型检验
凡属于下列情况之一者应进行定型检验:
a) 新产品或产品有重大改进时;
b) 正式生产的产品如结构、材料或工艺等有较大改变而影响产品性能时;
c) 生产场地变更或生产条件重大变更时;
d) 停产两年以上恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次定型检验结果有较大差异时。
7.3 出厂检验
为保证氢内燃机产品质量,制造厂按技术文件规定的出厂要求(或合同要求),对出厂产品进行的检
验为出厂检验。每台氢内燃机应进行出厂检验。
7.4 抽查检验
为考核氢内燃机制造厂批量生产产品制造质量的一致性,根据生产批量大小,按有关判定规则定期
抽取一定数量的产品对主要性能进行的检验为抽查检验。
表2 检验项目
序号 检验项目
检验类别 章条
定型检验 出厂检验 抽查检验 技术要求 试验方法
1 起动性能 √ ▽ ▽ 4.3 5.2
2 负荷特性 √ ▽ ▽ 4.3 5.2
3 最低可调空载转速(怠速特性) √ ▽ ▽ 4.3 5.2
4 各缸工作均匀性 √ × ▽ 4.3 5.2
5 密封性(活塞漏气量) √ ▽ ▽ 4.3 5.2
6 机油消耗率 √ ▽ ▽ 4.3 5.2
7 功率允差、最大净扭矩允差 √ √ √ 4.4 5.3
8 燃料消耗率允差 √ ▽ ▽ 4.4 5.4
9 污染物排放 √ × √ 4.5 5.7
10 车载诊断系统 √ ▽ √ 4.5 5.8
11 可靠性 √a × ▽ 4.6 5.5
12 耐久性 √ × ▽ 4.7 5.6
13 噪声 √ × ▽ 4.8 5.9
14 电磁兼容性 √ × × 4.9 5.10
15 供氢系统气密性 √ √b √ 4.10 5.11
16 清洁度 √ ▽ ▽ 4.1.8 5.12
17 机械振动和曲轴扭转振动 √ ▽ ▽ 4.11 5.13
在“√”及“▽”的项目中若包含多项内容时,也可择需进行部分内容
注:“√”表示需要进行的项目;“×”表示不进行的项目;“▽”表示按需要选定的项目。
a 应单独抽取2台样机进行试验。
b 可进行抽检。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 氢内燃机的铭牌应标明以下内容:
a) 制造厂名称、商标;
b) 型号;
c) 额定功率(kW)/额定转速(r/min);
d) 净质量(kg);
e) 厂址、许可证号;
f) 出厂编号、制造日期(年、月);
g) 产品执行标准代号和顺序号;
h) 使用燃料类型。
8.1.2 适用于道路车辆的氢内燃机应按照GB 7258的规定,在缸体的适当位置打上永久性的出厂编
号。其余类型氢内燃机参考GB/T 1147.1。
8.1.3 安全警示标志应置于明显部位。
8.2 包装
8.2.1 氢内燃机包装应满足以下各项要求:
a) 包装前放尽氢气;
b) 在正常的保管条件下,保证自出厂之日起12个月内,氢内燃机和随机配件不锈蚀;
c) 海运出口有防潮、防盐雾腐蚀等措施;
d) 所有外露管口加护盖。
8.2.2 包装箱的包装储运标志应符合GB/T 191的规定。
8.2.3 包装箱的收发货标志应符合GB/T 6388的规定。
8.3 运输
氢内燃机在运输过程中应防磕碰、防雨防潮,不准许倒置,防止氢内燃机、随机配件以及工具相互碰
撞而损坏。
8.4 贮存
在按照制造厂规定的产品油漆、封存、包装、储运的技术要求下,氢内燃机有效封存期为自出厂之日
起不少于12个月。出口内燃机按有关标准规定。
附 录 A
(资料性)
氢内燃机主要技术规格和参数
氢内燃机主要技术规格和参数如下。
a) 结构参数:
1) 制造厂;
2) 型号;
3) 型式(冲程数、冷却方式、气缸排列方式、燃烧室型式、燃料供给方式、是否增压、中冷器、是
否带催化器等)①;
4) 气缸数;
5) 气缸直径(mm);
6) 活塞行程(mm);
7) 总排量(L);
8) 压缩比;
9) 发火次序;
10) 曲轴旋转方向。
b) 性能参数:
1) 额定功率(kW);
2) 额定转速②(r/min);
3) 最低可调空载转速(怠速)②(r/min);
4) 最大净扭矩②(N·m);
5) 最大净扭矩转速②(r/min);
6) 额定工况燃料消耗率(kg/h);
7) 燃料消耗率(最小/加权)①[g/(kW·h)];
8) 额定工况机油/燃料消耗比(%)。
c) 制造厂应给定的参数:
1) 氢气燃料要求;
2) 润滑油规格(夏季/冬季);
3) 温度:氢气温度(℃)/中冷器出气的温度(℃)/机油温度(℃)(最低/最高);
4) 压力:机油压力范围(kPa)/氢气喷射压力(MPa)/最大允许排气背压(kPa);
5) 其他参数:
(1)额定工况时的空气消耗量(kg/h);
(2)最大漏气量(L/min);
(3)外形尺寸(长×宽×高)(mm×mm×mm);
(4)总质量(kg)。
d) 增压中冷系统③:
1) 增压器:厂牌/型号/特征描述(是否为水冷中间壳、是否带废气排放阀等);
2) 中冷系统③:厂牌/型号/特征描述(水冷或空冷、材质等)。
e) 配气系统:
1) 进气门:上止点前 °CA开启,下止点后 °CA关闭;最大升程(mm)和间隙(mm);
2) 排气门:下止点前 °CA开启,上止点后 °CA关闭;最大升程(mm)和间隙(mm)。
f) 点火系统:
1) 型式;
2) 点火线圈型号;
3) 火花塞型号、型式;
4) 火花塞电极冷间隙(mm);
5) 点火系统工作环境温度(℃)。
g) 排气净化装置③:
1) 厂牌;
2) 型号;
3) 结构特征(氧化型、还原型或捕集型)。
h) 冷却系统:
1) 冷却液种类及特性;
2) 水泵③:型号/特性/传动比;
3) 节温器:型号/初开冷却温度(℃)/全开冷却温度(℃)/全开升程(mm)。
i) 润滑系统:
1) 机油泵型号③;
2) 机油冷却器型号③。
j) 氢气供给系统:
1) 喷嘴:数量/型号/工作压力(kPa②)/工作电压(V)/额定工况流量(kg/h)(或提供流量-压
力差函数曲线);
2) 其他有必要描述的装置。
k) 电控系统:
1) 电控单元:型号/系统电压(V)/接地极;
2) 传感器:
(1)气体温度传感器:型号/数量/安装尺寸;
(2)水温传感器:型号/数量/安装尺寸;
(3)转速传感器:型号/数量/安装尺寸;
(4)压力传感器③:型号/数量/安装尺寸;
(5)相位传感器③:型号/数量/安装尺寸;
(6)氧传感器(前)③:特征描述(是否加热、适用的空燃比范围等)/螺纹规格/型号;
(7)氧传感器(后)③:特征描述(是否加热、适用的空燃比范围等)/螺纹规格/型号;......
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