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| 标准编号 | GB/T 45361-2025 (GB/T45361-2025) | | 中文名称 | 轻工机械 挤出平模头技术条件 | | 英文名称 | Light industry machinery - Specifications for extrusion die | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J46 | | 国际标准分类 | 25.120.30 | | 字数估计 | 14,111 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2025-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45361-2025: 轻工机械 挤出平模头技术条件
ICS 25.120.30
CCSJ46
中华人民共和国国家标准
轻工机械 挤出平模头技术条件
2025-02-28发布
2025-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 结构 2
5 技术要求 3
5.1 一般要求 3
5.2 材料及配套件 3
5.3 加工 3
5.4 零部件 4
5.5 装配 4
5.6 电加热装置 5
5.7 外观质量 5
6 试验方法 6
6.1 一般要求 6
6.2 材料及配套件 6
6.3 加工 6
6.4 零部件 6
6.5 装配 7
6.6 电加热装置 7
6.7 外观质量 7
7 检验规则 7
7.1 检验分类 7
7.2 出厂检验 8
7.3 型式检验 8
7.4 判定规则 8
8 标志、包装、运输和贮存 8
8.1 标志 8
8.2 包装 9
8.3 运输 9
8.4 贮存 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口。
本文件起草单位:浙江精诚模具机械有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司、台州市黄岩
区计量与产品质量安全检测研究院、广东仕诚塑料机械有限公司、福建玮晟机械有限公司、浙江宏昌电
器科技股份有限公司、泉州诺达机械有限公司、江门市辉隆塑料机械有限公司、福建船政交通职业学院。
本文件主要起草人:梁斌、兰春林、金力阳、张春华、李德顺、陆灿、龙学兵、沈金强、邹泽昌、寿晓冬、
陈巧花、顾士林、白汝佳、杨国昌、方全财、梁艳艳、陈太丽、戴惠斌、杨挺、林美景、陈福蓬、胡金燕。
轻工机械 挤出平模头技术条件
1 范围
本文件界定了挤出平模头相关的术语和定义,规定了结构、材料及配套件、加工、零部件、装配、电加
热装置、外观质量、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于生产薄膜、片材、板材等塑料制品用,模唇间隙为0.1mm~100mm的挤出平模头的
生产、检验、销售和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197-2018 普通螺纹 公差
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 825 吊环螺钉
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1299 工模具钢
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1958-2017 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 4169(所有部分) 塑料注射模零件
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 35840.4 塑料模具钢 第4部分:预硬化钢板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
挤出平模头 extrusiondie
平缝型挤出模头
平缝型机头
成型段横截面具有平行缝隙形状特征的挤出模头。
3.2
模体 diebody
构成挤出平模头的主要机体零件。
注:模体通常由上模体、下模体组成。
3.3
上模体 upperdiebody
调整侧,配有模唇间隙微量调节结构的模体。
3.4
下模体 lowerdiebody
非调整侧,整体或配置可拆卸模唇,配有模唇间隙初步调整结构的模体。
3.5
模唇 dielip
挤出平模头出口部分模体。
注:此部分既能是整体模体的前端部分,也能是单独的一个部件。
3.6
模唇间隙 dielipgap
模唇开口间隙
由上模体、下模体组合安装后形成的出口缝隙。
3.7
上模体、下模体模唇出口工作平面与非工作平面交接处形成的垂直棱角。
3.8
微调结构 fine-adjustingstructure
用于调节模唇开口间隙的微量调节结构。
4 结构
挤出平模头通常由上模体、下模体、微调结构、加热电气结构、侧面密封板等组成,见图1。
标引序号说明:
1---微调结构;
2---紧固螺钉;
3---上模体;
4---接线盒下模体;
5---接插件;
6---高温导线;
7---加热棒;
8 ---下模体;
9 ---侧面密封板;
10---模唇尖角;
11---模唇;
12---模唇流道面;
13---模唇间隙。
图1 挤出平模头结构
5 技术要求
5.1 一般要求
挤出平模头应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2 材料及配套件
5.2.1 挤出平模头选用的钢材不应有裂纹、沙眼等缺陷。工模具钢应符合GB/T 1299的规定,预硬化
钢板应符合GB/T 35840.4的规定。
5.2.2 挤出平模头选用的原材料、配套件应有质量合格证。
5.2.3 连接模体用螺钉应采用GB/T 70.1中规定的12.9级高强度螺钉。
5.2.4 耐高温导线耐温应不低于500℃。
5.2.5 挤出平模头外部接插件应适应-40℃~200℃环境温度。
5.2.6 模体用钢材加工前应按GB/T 6402进行超声检测,其内部不应存在白点、夹渣、分层、内裂、缩孔
等缺陷。
5.2.7 模体用钢材应经调质处理,0Cr17Ni4Cu4Nb模具钢应经固溶处理。
5.2.8 加热棒单位面积负载应为8W/cm2~12W/cm2,耐温应不低于400℃;铸铝加热板单位面积负
载应为2W/cm2~2.8W/cm2,耐温应不低于300℃;铸铜加热板单位面积负载应为4W/cm2~
5W/cm2,耐温应不低于500℃。
5.2.9 吊环螺钉应符合GB/T 825的规定。
5.3 加工
5.3.1 挤出平模头模体外表面和内腔应进行镀铬处理,镀铬层表面应均匀、光亮,不应有针孔、气泡、露
底、剥落、划伤等缺陷。
5.3.2 镀铬层厚度应为0.03mm~0.06mm,镀铬层硬度应为60HRC~65HRC。
5.3.3 模唇流道面表面粗糙度Ra值应不大于0.025μm。
5.3.4 流道表面粗糙度Ra值应不大于0.05μm。
5.3.5 上、下模体分型面的表面粗糙度Ra值应不大于0.15μm。
5.3.6 模唇尖角未注圆角应为R0.05mm~R0.10mm。
5.4 零部件
5.4.1 挤出平模头零件不应有裂纹,成型零件表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀和明显的焊接熔痕等
缺陷。
5.4.2 金属零部件在装配前应进行防腐、防锈处理。
5.4.3 挤出平模头在设计时宜选用GB/T 4169(所有部分)规定的零件。
5.4.4 挤出平模头推荐材料和成型后硬度见表1,应采用性能不低于表1推荐的材料。
表1 挤出平模头成型零件推荐材料和硬度
零件名称 材料牌号 洛氏硬度a/HRC
上模体、下模体、模唇
3Cr2Mo 32~36
3Cr2MnNiMo 34~38
5CrNi2MoV 38~42
0Cr17Ni4Cu4Nb 42~46
a 预硬化状态。
5.4.5 挤出平模头未注公差的线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-2000中第5章规定的精密
f级。
5.4.6 未注公差的螺钉安装孔距公差应符合GB/T 1804-2000中第5章规定的中等m级。
5.4.7 图样中未注形状和位置公差应符合GB/T 1184-1996中第5章规定的H级。
5.4.8 图样中螺纹(除另有规定外)的基本尺寸应符合GB/T 196的规定,公差应符合GB/T 197-2018
规定的6级。
5.4.9 模唇出口棱边的直线度和模唇流道面的平面度公差等级应符合GB/T 1184-1996中表B1规定
的4级。
5.4.10 零件非工作部位的棱边应倒角或倒圆。
5.5 装配
5.5.1 热流道板的转角应采用光滑圆弧连接,镶拼处应密合,不应有渗漏现象。
5.5.2 热流道板应设吊环螺钉,并应确保安全吊装。
5.5.3 螺钉应使用扭矩扳手予以紧固,螺钉推荐扭矩见表2。
表2 紧固螺钉扭矩表
螺纹规格(D)
12.9级内六角螺钉扭矩
N·m
扳手直径
mm
M5 6.8~10 4
表2 紧固螺钉扭矩表 (续)
螺纹规格(D)
12.9级内六角螺钉扭矩
N·m
扳手直径
mm
M6 12~16.8 5
M8 28~41 6
M10 58~81 8
M12 100~142 10
M16 240~350 14
M20 460~685 17
M24 800~1180 19
M30 1600~2380 22
M33 2160~2520 24
M36 2790~3470 27
5.6 电加热装置
5.6.1 挤出平模头应分区配置电加热装置,电加热装置额定参数:
a) 加热元件应承受±10%输入电压的波动;
b) 各分区加热功率应不大于5kW。
5.6.2 挤出平模头应有接地装置,接地端应位于接线的位置,并标有保护接地符号。
5.6.3 所有外露可导电部分应按GB/T 5226.1-2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端
子或接地触点与接地金属部件之间的连接,电阻值应不大于0.1Ω。
5.6.4 导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5.6.5 导线和保护联结电路之间应经受1000V至少1s时间的耐压试验,无闪络击穿现象。
5.7 外观质量
5.7.1 挤出平模头外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤缺陷。
5.7.2 接线盒、不锈钢盖板等外露件及外露结合面的边缘应整齐,不应有明显的错位,其错位量和贴合
缝隙值或缝隙不均匀值应不大于表3的规定。
表3 错位量和贴合缝隙值或缝隙不均匀值
单位为毫米
项目
结合面边缘边长尺寸
≤500 >500~1250 >1250~3150 >3150
错位量 1.5 2 3 4
贴合缝隙值或缝隙不均匀值 1.5 2 2.5 -
注:当配合面边长尺寸不一致时,按长边尺寸确定允许值。
5.7.3 装配后的沉孔螺钉不应凸出于零件表面,且不应有明显的偏心。紧固螺栓尾端应略凸出于螺母
端面。外露轴端应凸出于包容件的端面,突出值通常为倒角值。
5.7.4 镀件、发蓝件和发黑件等表面处理色调应一致,保护层不应有脱落现象。
5.7.5 电气、润滑和冷却等系统管道的外露部分应布置紧凑,排列整齐,必要时应采用管夹固定。管道
不应出现扭曲、折叠等现象。
5.7.6 温度传感器和加热元件应布线整齐、安装可靠,不应有松动现象。
6 试验方法
6.1 一般要求
检查图样和技术文件。
6.2 材料及配套件
检查质量证明文件,是否符合5.2的规定。
6.3 加工
6.3.1 模体加工质量
目视检查模体外表面和内腔镀铬层表面加工质量。
6.3.2 镀铬层硬度
按GB/T 4340.1规定的方法进行检测。
6.3.3 镀铬层厚度
用覆层测厚仪按GB/T 4956规定的方法进行测量,测量时至少选取3个不同位置进行测量,测量
值的算术平均值作为被测面的镀铬层厚度。
6.3.4 表面粗糙度
用表面粗糙度测量仪按GB/T 10610规定的方法进行测量,测量时至少选取3个不同位置进行测
量,测量值的算术平均值作为被测面的表面粗糙度。
6.3.5 模唇尖角
用影像测量仪(轮廓仪)进行试验,测量时至少取3个不同位置进行测量,测量值的算术平均值作为
被测模唇尖角的测量值。
6.4 零部件
6.4.1 成型零件硬度
按GB/T 230.1的规定进行试验。
6.4.2 线性和角度尺寸偏差
用通用量具或专用检具测量。
6.4.3 模唇出口棱边的直线度
用直线度检测仪按GB/T 1958-2017中表C.2的序号1规定的方法进行测量。
6.4.4 模唇流道面的平面度
用三坐标测量仪按GB/T 1958-2017中表C.3的序号2规定的方法进行测量。
6.5 装配
目视检查热流道板和螺钉的装配情况,观察加入物料后热流道板是否渗漏。
6.6 电加热装置
6.6.1 接地电阻
在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等于
额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大值)的情况下,使该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部
件之间通过,测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值。
6.6.2 绝缘电阻
按GB/T 5226.1-2019中18.3规定的方法测量。
6.6.3 耐压
按GB/T 5226.1-2019中18.4规定的方法测量。
6.7 外观质量
目视检查外观质量,并用游标卡尺和塞尺测量错位量和贴合缝隙值或缝隙不均匀值。
7 检验规则
7.1 检验分类
挤出平模头检验分出厂检验和型式检验,检验项目、技术要求、试验方法见表4。
表4 检验项目一览表
序号 检验项目
技术要求
章条号
试验方法
章条号
检验类别
型式检验 出厂检验
1 一般要求 5.1 6.1 √ √
2 材料及配套件 5.2 6.2 √ √
3 模体加工质量 5.3.1 6.3.1 √ -
4 镀铬层硬度 5.3.2 6.3.2 √ -
5 镀铬层厚度 5.3.2 6.3.3 √ √
6 表面粗糙度 5.3.3~5.3.5 6.3.4 √ √
表4 检验项目一览表 (续)
序号 检验项目
技术要求
章条号
试验方法
章条号
检验类别
型式检验 出厂检验
7 模唇尖角 5.3.6 6.3.5 √ √
8 成型零件硬度 5.4.4 6.4.1 √ -
9 线性和角度尺寸偏差 5.4.5 6.4.2 √ -
10 模唇出口棱边的直线度 5.4.9 6.4.3 √ -
11 模唇流道面的平面度 5.4.9 6.4.4 √ -
12 装配 5.5 6.5 √ √
13 接地电阻 5.6.3 6.6.1 √ √
14 绝缘电阻 5.6.4 6.6.2 √ √
15 耐压 5.6.5 6.6.3 √ √
16 外观质量 5.7 6.7 √ √
注:“√”表示必检项目;“-”表示非必检项目。
7.2 出厂检验
挤出平模头应做出厂检验,经检验部门检验合格并出具合格证明书,方可出厂。
7.3 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定;
b) 正式生产后,若材料、结构、工艺有较大差异,可能影响产品的性能;
c) 停产18个月后恢复生产;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.4 判定规则
7.4.1 产品逐台进行出厂检验,检验结果均符合本文件规定的要求,则该产品判定为合格产品。检验
结果若有不合格项目,允许返工一次,再进行检验,复验结果全部符合要求可判定为合格产品,否则判定
为不合格产品。
7.4.2 型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中,若电加热装置的保护联结电路的连
续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格,加倍复
测不合格项目,仍不合格的,则判定型式检验不合格。
8 标志、包装、运......
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