搜索结果: GB/T 46023.2-2025, GB/T46023.2-2025, GBT 46023.2-2025, GBT46023.2-2025
| 标准编号 | GB/T 46023.2-2025 (GB/T46023.2-2025) | | 中文名称 | 汽车用智能变色玻璃 第2部分：聚合物分散液晶调光玻璃 | | 英文名称 | Smart glazing used on road vehicles - Part 2: Polymer dispersed liquid crystal glazing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 22,296 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46023.2-2025: 汽车用智能变色玻璃 第2部分：聚合物分散液晶调光玻璃
ICS 43.040.60
CCST26
中华人民共和国国家标准
汽车用智能变色玻璃
第2部分:聚合物分散液晶调光玻璃
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 要求 2
5.1 调光区域外观质量 2
5.2 调光区域雾度 3
5.3 调光区域可见光规则透射比及其偏差 3
5.4 调光区域可见光透射比偏差 3
5.5 调光区域明暗对比度 4
5.6 调光区域紫外线透射比 4
5.7 调光区域颜色均匀性 4
5.8 视在功率 4
5.9 绝缘电阻 4
5.10 温湿度耐久性 4
5.11 辐照耐久性 5
5.12 电磁屏蔽效能 5
5.13 超压性能 5
6 试验方法 5
6.1 通则 5
6.2 调光区域外观质量 6
6.3 调光区域雾度 6
6.4 调光区域可见光规则透射比及其偏差 6
6.5 调光区域可见光透射比偏差 6
6.6 调光区域明暗对比度 7
6.7 调光区域紫外线透射比 7
6.8 调光区域颜色均匀性 7
6.9 视在功率 8
6.10 绝缘电阻 9
6.11 温湿度耐久性 9
6.12 辐照耐久性 10
6.13 电磁屏蔽效能 11
6.14 超压性能 11
7 检验规则 12
7.1 总则 12
7.2 出厂检验 12
7.3 型式检验 13
8 包装、运输和贮存 14
8.1 包装 14
8.2 运输 14
8.3 贮存 14
参考文献 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 46023《汽车用智能变色玻璃》的第2部分。GB/T 46023已经发布了以下部分:
---第1部分:有机电致变色玻璃;
---第2部分:聚合物分散液晶调光玻璃;
---第3部分:悬浮粒子调光玻璃。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。
本文件起草单位:福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、上海隆
昇光电新材料有限公司、上海膜本新材料科技有限公司、宁波祢若电子科技有限公司、珠海水发兴业新
材料科技有限公司、哈尔滨工业大学、中建材科创新技术研究院(山东)有限公司、小米汽车科技有限公
司、黑龙江纳智擎光科技有限责任公司、苏州基亿科技有限公司、烟台显华科技集团股份有限公司、江苏
铁锚科技股份有限公司、祢若(江苏)电子科技有限公司。
本文件主要起草人:林寿、许威、周彤、闫伟志、朱嘉琦、吴永隆、王宫帅、高攀、胡克银、曹贞虎、胡珊珊、
王鑫、吴琴、李典乐、刘正国、夏燕、卢佳、酆纲、杨青、于倩倩、邓景月、房凤梅、石琳、付淑英、彭少磊、王天宇、
左辉霞、黄欣怡、胡颢铧、宋兴旺、丁佐鑫、杨学东、张浩运、李心意。
引 言
汽车玻璃是汽车车身重要的组成部件之一,是驾乘人员获取汽车外部视野最重要的渠道,直接关系
到人民生命财产安全。多年来汽车玻璃一直在向轻量化、智能化和舒适化方向发展,随着技术的不断进
步,汽车玻璃的智能化和舒适化逐渐成熟,形成了以智能变色玻璃为主要类型的新型玻璃产品。汽车用
智能变色玻璃产品有多种技术路线,不同技术路线之间的原理和最终呈现效果均有所区别,因此要求和
试验方法相应有所不同。GB/T 46023拟由五个部分构成。
---第1部分:有机电致变色玻璃。目的在于规定以有机电致变色材料作为变色介质,通过施加电
压电流使有机电致变色材料发生离子迁移或电子迁移的电化学反应,实现材料变色的一类玻
璃产品的要求与试验方法。
---第2部分:聚合物分散液晶调光玻璃。目的在于规定以聚合物分散液晶材料作为调光介质,通
过施加电场使液晶材料的方向发生偏转,在偏转过程中液晶材料与基底材料的折射率差可实
现由小到大或由大到小,并进一步影响光线的直射和散射,从而实现对透过玻璃光线调节的一
类玻璃产品的要求与试验方法。
---第3部分:悬浮粒子调光玻璃。目的在于规定以极性材料,如极性小分子或极性纳米粒子作为
调光介质,通过施加电场使极性材料的方向发生偏转,在偏转过程中极性材料的吸光方向发生
变化,其对光线的吸收随着方向变化可由小变大或由大变小,从而实现对透过玻璃光线调节的
一类玻璃产品的要求与试验方法。
---第4部分:染料液晶调光玻璃。目的在于规定以染料液晶材料作为调光介质,通过施加电场使
染料液晶材料的方向发生偏转,在偏转过程中染料液晶材料中的染料分子部分其吸光方向发
生变化,其对光线的吸收随着方向变化可由小变大或由大变小,从而实现对透过玻璃光线调节
的一类玻璃产品的要求与试验方法。
---第5部分:无机全固态电致变色玻璃。目的在于规定以无机全固态电致变色膜层作为变色介
质,通过施加电压电流使无机全固态电致变色膜层内发生离子迁移或电子迁移的电化学反
应,从而使膜层内材料发生变色的一类玻璃产品的要求与试验方法。
汽车用智能变色玻璃在实际使用时可通过手动调控,也可通过传感器和人工智能进行自动调控,不
仅可对外界光线做出合理化反应,还可根据时间、用户习惯以及汽车所在纬度和海拔等信息进行学
习,进行个性化光线调控,改善人眼视觉感受和驾驶舱内的热能透过,从而提升驾乘人员的光热舒适性
感受。
汽车用智能变色玻璃
第2部分:聚合物分散液晶调光玻璃
1 范围
本文件规定了汽车用聚合物分散液晶调光玻璃的要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存。
本文件适用于以聚合物分散液晶作为调光介质的汽车用智能变色玻璃制品的设计、生产和交付。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分:光学性能试验
GB/T 5137.4 汽车安全玻璃试验方法 第4部分:太阳能特性试验
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 30142 平面型电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法
GB/T 35847 电致液晶贴膜调光玻璃
GB/T 42788 智能玻璃术语
JC/T 2631-2021 电致变色玻璃
JJF1615 太阳模拟器校准规范
3 术语和定义
GB/T 42788、JC/T 2631-2021和GB/T 35847界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在外加能量场作用或激发下,能导致特定波段透射、反射或吸收等光学性能发生改变的汽车用玻璃
制品。
3.2
通过夹层或贴膜工艺复合了由两层柔性透明导电薄膜与一层聚合物分散液晶材料构成的调光
膜,且通过外加电场的控制,可在规则透射和漫透射之间快速变换的玻璃制品。
[来源:GB/T 42788-2023,3.4.2,有修改]
3.3
透明态 transparentstate
在给定控制条件下,聚合物分散液晶调光玻璃(3.2)雾度最低的状态。
3.4
雾态 hazestate
在给定控制条件下,聚合物分散液晶调光玻璃(3.2)雾度最高的状态。
3.5
断电呈现漫透射状态,通电向规则透射状态转变的聚合物分散液晶调光玻璃(3.2)。
3.6
断电呈现规则透射状态,通电向漫透射状态转变的聚合物分散液晶调光玻璃(3.2)。
3.7
将着色物加入聚合物分散液晶层中,实现颜色深浅变化的聚合物分散液晶调光玻璃(3.2)。
3.8
在可见光光谱(380nm~780nm)范围内,通过试样的规则光通量与入射光通量的比值。
[来源:GB/T 35847-2018,3.4,有修改]
3.9
明暗对比度 contrastratio
在给定控制条件下,染料聚合物分散液晶调光玻璃(3.7)透明态(3.3)和雾态(3.4)的可见光透射比
比值。
3.10
击穿点 puncture
在电场作用下由于电极间放电而造成聚合物分散液晶层局部灼烧的现象。
[来源:GB/T 35847-2018,3.2,有修改]
4 分类
按照通断电状态分为:正向聚合物分散液晶调光玻璃和反向聚合物分散液晶调光玻璃。
按照液晶层里是否加入染料分为:非染料聚合物分散液晶调光玻璃和染料聚合物分散液晶调光
玻璃。
按照生产工艺分为:夹层聚合物分散液晶调光玻璃和贴膜聚合物分散液晶调光玻璃。
5 要求
5.1 调光区域外观质量
聚合物分散液晶调光玻璃调光区域在雾态和透明态下的外观质量均应符合表1的要求。对于装车
后的不同位置需要呈现的相应状态或外观特性由供需双方商定。
表1 调光区域外观质量
缺陷名称 要求
点状缺陷
透光点、光畸变点
斑点
击穿点
直径ϕ< 1.0mm 不应密集存在a
1.0mm≤ϕ< 1.5mm
中部:不超过2个/m2,且任意两缺陷之
间的距离大于300mm
边部b:不应密集存在a
1.5mm≤ϕ≤3.0mm
中部:不准许
边部b:不超过1个/m2
ϕ >3.0mm 不准许
ϕ< 1.0mm 不应密集存在a
1.0mm≤ϕ≤5.0mm
中部:不准许
边部b:不超过2个/m2
ϕ >5.0mm 不准许
- 不准许
线状缺陷
斑纹 目视可见 不准许
划伤 宽度W≥0.1mm或长度L >60mm 不准许
调光条纹缺陷 目视可见 不准许
褶皱 目视可见
中部:不准许
边部b:供需双方商定
汇流条的断开或裂纹 目视可见 不准许
汇流条的不均匀或不整齐 目视可见 不准许
汇流条裸露 目视可见 不准许
注1:光畸变点---聚合物分散液晶调光玻璃中引起透射光线扭曲的点状缺陷。
注2:斑点---调光区域内与整体相比颜色不同的点状缺陷。
注3:斑纹---调光区域颜色与整体不同的云状、放射状或条纹状缺陷。
a 密集是指在直径(ϕ)为100mm的圆内点状缺陷超过2个。
b 边部区域是指自印刷遮蔽区域边界向内10mm的区域,其他区域为中部区域。
5.2 调光区域雾度
调光区域雾态雾度应不小于93.0%,透明态雾度应不大于6.0%。
5.3 调光区域可见光规则透射比及其偏差
调光区域雾态可见光规则透射比应不大于1%。
当明示标称值时,试样的透明态可见光规则透射比与明示标称值差值的绝对值应不大于2%。
当未明示标称值时,试样的透明态可见光规则透射比与平均值差值的绝对值应不大于4%。
5.4 调光区域可见光透射比偏差
当明示标称值时,任一试样的透明态和雾态可见光透射比与明示标称值差值的绝对值均应不大于
2.0%。
当未明示标称值时,任一试样的透明态可见光透射比与平均值差值的绝对值应不大于4.0%,任一
试样的雾态可见光透射比与平均值差值的绝对值应不大于2.0%。
5.5 调光区域明暗对比度
染料聚合物分散液晶调光玻璃明暗对比度应不小于6。
5.6 调光区域紫外线透射比
试样在雾态和透明态的紫外线透射比均应不大于1.0%。
5.7 调光区域颜色均匀性
以CIELAB均匀色空间的色差ΔE*ab表示。试样在透明态和雾态的单片反射色差、批量反射色差、
单片透射色差和批量透射色差均应不大于3.0。
5.8 视在功率
当调光区域面积不大于1m2 时,通电时视在功率应不大于10.0VA;当调光区域面积大于1m2
时,通电时视在功率由供需双方商定。
特殊环境条件下的视在功率由供需双方商定。
5.9 绝缘电阻
应不小于50MΩ。
5.10 温湿度耐久性
试样应符合表2中各试验阶段的技术要求。
表2 各试验阶段技术要求
试验阶段及其条件 技术要求
高温阶段:
90℃恒温
试验后,试样均能正常调光且满足5.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外不应
产生显著变色、出泡、开胶等缺陷
恒温恒湿阶段:
温度50℃,相对湿度95%
夹层聚合物分散液晶调光玻璃进行该项试验,贴膜聚合物分散液晶调光玻璃不进
行该项试验。
试验后,试样均能正常调光且满足5.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外不应
产生显著变色、出泡、开胶等缺陷
低温阶段:
-40℃恒温
试验后,正向聚合物分散液晶调光玻璃和反向聚合物分散液晶调光玻璃,应满足
a)和b)要求;染料聚合物分散液晶调光玻璃,应满足a)、b)和c)要求:
a) 试验后,试样应能正常调光且满足5.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外
不应产生显著变色、出泡、开胶等缺陷;
b) 与试验前相比,试验后试样透明态的可见光规则透射比减小值应不大于
4%,透明态的雾度增加值应不大于3.0%,雾态的雾度减小值应不大于3.0%;
c) 与试验前相比,试验后试样明暗对比度减小值应不大于2,试样在雾态和透明
态试验前后的反射色差和透射色差均应不大于3.0
5.11 辐照耐久性
5.11.1 试验后,试样应能正常调光且满足5.1外观质量要求,同时印刷遮蔽区域以外不应产生显著变
色、出泡、开胶等缺陷。
5.11.2 对于正向和反向聚合物分散液晶调光玻璃,与试验前相比,试验后试样透明态的可见光规则透
射比减小值应不大于2.0%;透明态的雾度增加值应不大于3.0%;雾态的雾度减小值应不大于3.0%。
5.11.3 对于染料聚合物分散液晶调光玻璃,试验前后光学性能变化量由供需双方商定。
5.12 电磁屏蔽效能
对于频率为758 MHz~788 MHz、2300 MHz~2400 MHz、2515 MHz~2675 MHz、
3400MHz~3600MHz和4800MHz~4900MHz的电磁波,其屏蔽效能均应不大于50dB。
必要时,由供需双方商定是否进行其他频率的屏蔽效能测试。
5.13 超压性能
试验后,试样应无击穿点。
6 试验方法
6.1 通则
6.1.1 试验片要求
如果检验项目对试样性能不产生影响,则该试样可用来继续进行其他项目的试验。当用特制试验
片进行试验时,试验片应是与制品同结构、同材料、同工艺生产出来的。
对不同尺寸试验片的调光区域尺寸要求见表3。
表3 不同尺寸试验片的调光区域尺寸要求
单位为毫米
试验片尺寸 调光区域最小尺寸
100×100 80×80
300×300 260×260
600×600 560×560
630×630 590×590
6.1.2 调光区域调控要求
调光控制系统及其控制程序应由制造商提供且与产品实际工作条件一致,使试样能向需要的状态
转变并保持稳定。应同时记录调光区域调控要求与试验结果。
6.1.3 试验条件
除特殊规定外,试验均应在以下环境条件下进行:
a) 温度:(20±5)℃;
b) 相对湿度:40%~80%。
6.2 调光区域外观质量
6.2.1 试样
以制品为试样。
6.2.2 试验步骤
将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态或透明态并保持稳定后,在(1000±200)lx
的光照下或在较好的自然光或散射光背景条件下,将试样竖直放置,在距试样600mm处进行目视观
察,记录任何可见的外观缺陷。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用分度值为0.01mm的读数显微镜进行
测量。线状缺陷长度及点状缺陷之间距离用分度值为1mm 的钢直尺或具有同等精度的量具进行
测量。
6.3 调光区域雾度
6.3.1 试样
以平型制品或试验片为试样,试验片尺寸至少为100mm×100mm,数量为3块。
6.3.2 试验装置
符合GB/T 2410要求的雾度计或分光光度计。
6.3.3 试验步骤
试样在6.1.3的环境条件下至少放置2h,将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态
或透明态并保持稳定后,按照GB/T 2410规定的雾度计法或分光光度计法,采用A光源分别测试雾态
和透明态的调光区域雾度。每个试样测量1个点,结果修约至0.01%。
6.4 调光区域可见光规则透射比及其偏差
6.4.1 试样
以平型制品或试验片为试样,试验片尺寸至少为100mm×100mm。
6.4.2 试验装置
符合GB/T 5137.2-2020中5.3的规定。
6.4.3 试验步骤
将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态或透明态并保持稳定后,测试调光区域可见
光规则透射比。按照GB/T 5137.2-2020规定的方法测试试样的可见光规则透射比。如有明示标称
值,则计算试样测量值与明示标称值差值的绝对值;如未明示标称值,则计算试样测量值与其平均值差
值的绝对值。每个试样测量1个点,结果修约至0.1%。
6.5 调光区域可见光透射比偏差
6.5.1 试样
同6.3.1。
6.5.2 试验装置
符合GB/T 2410规定的雾度计或分光光度计。
6.5.3 试验步骤
将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态或透明态并保持稳定后,按照GB/T 2410
规定的方法采用A光源测试调光区域可见光透射比。如有明示标称值,则计算3块试样测量值与明示
标称值差值的绝对值;如未明示标称值,则计算3块试样测量值与其平均值差值的绝对值。每个试样测
量1个点,结果修约至0.01%。
6.6 调光区域明暗对比度
6.6.1 试样
同6.3.1。
6.6.2 试验装置
符合GB/T 2410规定的雾度计或分光光度计。
6.6.3 试验步骤
将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态或透明态并保持稳定后,按照6.5分别测试
试样在雾态和透明态下的可见光透射比,明暗对比度按照公式(1)计算,结果修约至0.1。
ε=
T1
T2
(1)
式中:
ε ---明暗对比度;
T1---透明态的可见光透射比,%;
T2---雾态的可见光透射比,%。
6.7 调光区域紫外线透射比
6.7.1 试样
同6.3.1。
6.7.2 试验装置
符合GB/T 5137.4的带积分球的分光光度计。
6.7.3 试验步骤
将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态或透明态并保持稳定后,按照GB/T 5137.4
规定的方法分别测量试样调光区域在雾态和透明态的紫外线透射比。每个试样测量1个点,结果修约
至0.01%。
6.8 调光区域颜色均匀性
6.8.1 试样
以制品为试样,数量为5块。
6.8.2 试验装置
符合GB/T 11942的要求。
6.8.3 试验步骤
6.8.3.1 将试样连接至调光控制系统,按其控制程序调节至雾态或透明态并保持稳定后,按照
GB/T 11942规定的方法测试色差。
6.8.3.2 测量单片色差时,任取1块试样,测量点如图1所示。若无法按照图1所示取得5个测量
点,可按照供需双方商定的测量点进行测试。
6.8.3.3 测量批量色差时,应按照图1所示,在5块试样的点2位置进行测量。
6.8.3.4 测量反射色差时,被测位置的背面应垫黑绒布或采用其他方式以保持背景的一致性。
6.8.3.5 反射色差测量试样的室外面,透射色差测量试样的室内面。
6.8.3.6 测量单片色差时,以制品中心点的测量值为基准值,其余4个点测量值与该基准值比较测
量,测得4个色差值,其中最大值即为单片色差,结果修约至0.1。
6.8.3.7 测量批量色差时,测量5块试样的L*、a*、b*,以其中a*或b*最大或最小的试样作为基准
块,其余试样与该试样进行比较测量,测得4个色差值,其中最大值即为批量色差,结果修约至0.1。
单位为毫米
标引序号说明:
点1、点2、点3、点4、点5---测量点。
图1 测量点位置示意图
6.9 视在功率
6.9.1 试样
以制品为试样,数量为1块。
6.9.2 试验装置
分度值为0.01VA,能自动记录视在功率或电流值和电压值的功率计。分度值为1mm的钢直尺
或具有同等精度的量具。
6.9.3 试验步骤
6.9.3.1 用钢直尺测量调光区域尺寸并计算调光区域面积。将功率计、调光控制系统和试样连接,功率
计采集频率设定为每秒采集1个数据。
6.9.3.2 给试样通电,按其控制程序将试样调节至雾态或透明态并至少保持5min,开启功率计,同时
计时,通电1min后停止试验,计算1min内所有视在功率的平均值,结果修约至0.1。
6.9.3.3 如需要测试特殊环境条件下的视在功率,应将试样在特殊环境条件下放置至少4h后,再按照
6.9.3.1和6.9.3.2进行测试。
6.10 绝缘电阻
6.10.1 试样
以制品为试样,数量为1块。
6.10.2 试验装置
输出电压应能达到500V的绝缘电阻仪。
6.10.3 试验步骤
按JC/T 2631-2021中5.7进行试验。
6.11 温湿度耐久性
6.11.1 试样
共2块试样。以制品为试样1块,满足6.1.1要求的尺寸为100mm×100mm的平型试验片为......
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