搜索结果: GB/T 5843-2025, GB/T5843-2025, GBT 5843-2025, GBT5843-2025
| 标准编号 | GB/T 5843-2025 (GB/T5843-2025) | | 中文名称 | 凸缘联轴器 | | 英文名称 | Flange coupling | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J19 | | 国际标准分类 | 21.120.20 | | 字数估计 | 18,118 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 2025-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5843-2003 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5843-2025: 凸缘联轴器
ICS 21.120.20
CCSJ19
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5843-2003
凸缘联轴器
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式和标记 1
5 基本参数和主要尺寸 5
6 技术要求 11
7 试验方法 11
8 检验规则 12
9 标志、包装、运输和贮存 12
参考文献 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 5843-2003《凸缘联轴器》,与GB/T 5843-2003相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
a) 删除了GY型凸缘联轴器的J1 型轴孔(见2003年版的图1和表1);
b) 删除了GYS型凸缘联轴器的J1 型轴孔(见2003年版的图2和表1);
c) 删除了GYH型凸缘联轴器的J1 型轴孔(见2003年版的图3和表1);
d) 更改了凸缘联轴器的公称转矩数值(见第1章和表1,2003年版的表1);
e) 更改了凸缘联轴器的标记方法(见4.2,2003年版的3.2);
f) 更改了GY110(原GY4)、GYS110(原GYS4)、GYH110(原GYH4)凸缘联轴器的回转直径D
的数值(见表1,2003年版的表1);
g) 增加了部分轴孔直径规格(见表1);
h) 增加了凸缘联轴器轴孔直径的公差带代号(见表1);
i) 增加了连接螺栓孔的相关参数(见表1);
j) 更改了半轴器和对中环(GYH型)的材质(见表2,2003年版的表2);
k) 增加了凸缘联轴器的螺栓拧紧力矩规定(见6.4);
l) 增加了试验方法(见第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国机器轴与附件标准化技术委员会(SAC/TC109)提出并归口。
本文件起草单位:二重(德阳)重型装备有限公司、太原重工股份有限公司、雁栖湖基础制造技术研
究院(北京)有限公司、河北衡通传动机械有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、中国重型机械
研究院股份公司、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、湖北省动力传动智能制造创新中心
有限责任公司、南京工诺科技有限公司、湖北隐冠轴业有限公司、中机生产力促进中心有限公司。
本文件主要起草人:邵鞠民、高林、徐洪岩、陈景玉、刘路明、尹刚、刘勇、田希晨、黄立朝、刘毅、王丽、
周鹏、李全军。
本文件于1986年首次发布,2003年第一次修订,本次为第二次修订。
凸缘联轴器
1 范围
本文件规定了凸缘联轴器的基本参数、主要尺寸和技术要求,以及试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存等内容,并界定了产品的型式和标记。
本文件适用于传递公称转矩80N·m~180000N·m的凸缘联轴器的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 27 六角头加强杆螺栓
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
GB/T 1800.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO 代号体系 第1部分:公差、
偏差和配合的基础
GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO 代号体系 第2部分:标准
公差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母
GB/T 3852-2017 联轴器轴孔和联结型式与尺寸
GB/T 3931 联轴器 术语
GB/T 4879 防锈包装
GB/T 5782 六角头螺栓
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 12458-2017 联轴器 分类
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
3 术语和定义
GB/T 3931界定的术语和定义适用于本文件。
4 型式和标记
4.1 型式
按照GB/T 12458-2017界定的分类规则,凸缘联轴器的型式分为:
---基本型(见图1),型式代号“GY”;
---对中榫型(见图2),型式代号“GYS”;
---对中环型(见图3),型式代号“GYH”。
标引序号说明:
1、4---半联轴器a;
2 ---螺栓b;
3 ---螺母。
尺寸代号说明:
D ---最大回转直径,单位为毫米(mm);
D1---轴套外径,单位为毫米(mm);
D2---螺栓孔分布圆直径,单位为毫米(mm);
D3---两端轴套间隙直径,单位为毫米(mm);
S ---间隙,单位为毫米(mm);
d1 ---主动端轴孔直径,单位为毫米(mm);
d2 ---从动端轴孔直径,单位为毫米(mm);
L1 ---主动端轴孔长度,单位为毫米(mm);
L2 ---从动端轴孔长度,单位为毫米(mm);
b ---双法兰厚度,单位为毫米(mm)。
注:左视图中的螺栓数量仅为示意,实际数量见表1。
a 半联轴器轴孔型式按GB/T 3852-2017中表1规定的Y型选取。
b 螺栓应符合GB/T 27的规定,螺栓的无螺纹部分杆径的公差代号按GB/T 1800.2-2020规定的h9选取。
图1 GY型(基本型)凸缘联轴器
单位为毫米
标引序号说明:
1、4---半联轴器a;
2 ---螺栓b;
3 ---螺母。
尺寸代号说明:
D ---最大回转直径,单位为毫米(mm);
D1 ---轴套外径,单位为毫米(mm);
D2 ---螺栓孔分布圆直径,单位为毫米(mm);
D3 ---两端轴套间隙直径,单位为毫米(mm);
d1 ---主动端轴孔直径,单位为毫米(mm);
d2 ---从动端轴孔直径,单位为毫米(mm);
L1 ---主动端轴孔长度,单位为毫米(mm);
L2 ---从动端轴孔长度,单位为毫米(mm);
b ---双法兰厚度,单位为毫米(mm)。
注:左视图中的螺栓数量仅为示意,实际数量见表1。
a 半联轴器轴孔型式按GB/T 3852-2017中表1规定的Y型选取。
b 螺栓应符合GB/T 5782的规定。
图2 GYS型(对中榫型)凸缘联轴器
单位为毫米
标引序号说明:
1、5---半联轴器a;
2 ---螺栓b;
3 ---对中环c;
4 ---螺母。
尺寸代号说明:
D ---最大回转直径,单位为毫米(mm);
D1 ---轴套外径,单位为毫米(mm);
D2 ---螺栓孔分布圆直径,单位为毫米(mm);
D3 ---两端轴套间隙直径,单位为毫米(mm);
d1 ---主动端轴孔直径,单位为毫米(mm);
d2 ---从动端轴孔直径,单位为毫米(mm);
L1 ---主动端轴孔长度,单位为毫米(mm);
L2 ---从动端轴孔长度,单位为毫米(mm);
b1 ---双法兰联结厚度,单位为毫米(mm);
b2 ---对中环厚度,单位为毫米(mm)。
注:左视图中的螺栓数量仅为示意,实际数量见表1。
a 半联轴器轴孔型式按GB/T 3852-2017中表1规定的Y型选取。
b 螺栓应符合GB/T 27的规定,螺栓的无螺纹部分杆径的公差代号按GB/T 1800.2-2020规定的h9选取。
c 对中环应为对半剖分式,其螺栓孔应为普通孔。
图3 GYH型(对中环型)凸缘联轴器
4.2 标记
凸缘联轴器标记的构成:描述段(“联轴器”)+特性段+标准代号和顺序号段。其中,特性段的标记
方法见图4。
若主动端和从动端的轴孔参数一致,则从动端轴孔参数缺省。
轴孔键槽型式按GB/T 3852-2017中表2选取,A型键槽缺省。
图4 特性段标记方法
示例1:
符合本文件规定的,最大回转直径D=100mm,主动端(从动端)A型键槽、轴孔直径d1(d2)=20mm、轴孔长度L1
(L2)=38mm的GY型凸缘联轴器,标记为:
示例2:
符合本文件规定的,最大回转直径D=100mm,主动端A型键槽、轴孔直径d1=20mm、轴孔长度L1=38mm;从
动端B型键槽、轴孔直径d2=25mm、轴孔长度L2=44mm的GYS型凸缘联轴器,标记为:
5 基本参数和主要尺寸
凸缘联轴器的基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。
书书书
" #
% "
" %
$&
" #
" $
" 0
0/
(7
() (8 (7 (3 (9)4
,)
):
8)
,4
;)
,3
,4
;7
,4
)7
(8
=44
=)9
()
(;
(7 (3 (9)4)))8);
8);) 7)
,4,3 88
)3
8)
(8
=44
=3(
2(
5(
(4
(3
(,
)4)))8);)3,4
;) 7) 3)
,3 88 74
(4
;4
:7
,3
,4
(8
=44
=(9
书书书
"#
% "
&#
$&
"#
"#
(#
)#
&#
(#
)#
(#
0/
2(
(3
4(
(3
((
)6
()
)7)6,3,),7,6 83
9) 6) ((
88 93 68
((
,)
(8
((
(3
;33
;89
2(
)3
4(
)3
()
(3
,3,),7,6 83 8) 87
6) ((
93 68
()
< 9
=3
,9
7)
(9
((
(3
;33
;)9
2(
4(
(8
,6 83 8) 87 86 73
6) ((
93 68
(8
((
(9
(,
;7
()
;3(
;))
书书书
"#
% "
&#
$&
"#
"#
(#
)#
&#
(#
)#
(#
0/
2(
5(
(3
98:4:::3 34 3, 3:
((
(9
89 (4
(3
(4
(,
;:
:3
(3
8 3
(:
< :
(9
< 4,
((
< 39
2)
5)
)4
34 3, 3: 74 7(7: 84 8:
(9
(7
(4
(,
)4
(,
(7
((
:4
(8
(4
8 3
(7
< :
(3
< 4;
):
< ,,
书书书
"#
% "
&#
$&
"#
"#
(#
)#
&#
(#
)#
(#
0/
2)
5)
)3
(4
89:4:9;4;9 (4
(7
(8
)(
(4
(,
(3
)3
(3
)(
(9
:7
(:
(4
(4:
))
)4
=,(
=3,
2,
5,
,4
)4
;4;9 (4
((
()
()
(,
(8
)(
)9
(,
(3
)4
,4
)4
)9
(:
8)
;4
(:
(4
() (
)3
)7
=3;
=)4
2,
:4
5,
:4
,:
()
()
(,
(7
(9
(3
(8
)(
)9
,4
(3
)4
)7
,:
)3
,,
)7
:4
;:
(:
(4
(3 (
)3
)7
=(;
(9
=(:
书书书
"#
% "
&#
$&
"#
"#
(#
)#
&#
(#
)#
(#
0/
)9
(9
(4
(:
(8
(;
)5
)9
,5
,9
)5
)3
)8
,)
)8
;)
((
)5
()
(4 (
,,
,5
=:5
)4
=(9
;5
;5
9;
(8
(;
)5
))
)3
)9
)4
,9
3(
)8
,,
9;
,4
((
(,
)5
()
)5 (
,;
,4
(;
=))
=:8
((
) 5
>#
,9
5:
>#
(8
=)
)5
)5
>#
(8
=)
)5
)5
) i
>#
(8
=(
)5
)5
:#
@4
) T
);
(:
) i
=5
()
);
)(
,)
) i
=5(
);
,8
) i
=5)
, 1
>#
(8
=)
)5
)5
(,
, p
>#
(8
=)
)5
)5
, a
6 技术要求
6.1 凸缘联轴器各零件的材料/性能等级要求不应低于表2的规定。
表2 零件材料/性能等级
序号 零件名称 材料/性能等级 执行标准
半联轴器
对中环
45a GB/T 699-2015
3 螺栓
8.8b
10.9c
GB/T 3098.1-2010
4 螺母
8d
10e
GB/T 3098.2-2015
a 调质处理。
b 仅适用于加强杆六角头螺栓(GB/T 27)。
c 仅适用于普通六角头螺栓(GB/T 5782)。
d 适用于8.8级螺栓。
e 适用于10.9级螺栓。
6.2 半联轴器轴孔表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。
6.3 当螺栓孔为铰制孔时,铰制孔的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。
6.4 GYS型凸缘联轴器的连接螺栓的拧紧力矩应符合表3的规定,GY和GYH型凸缘联轴器的连接
螺栓应采取防松措施。
表3 拧紧力矩
螺纹规格 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36
拧紧力矩/(N·m) 60.8 103 167 255 500 804 1416 2466
7 试验方法
凸缘联轴器分别在静态和动态状况下进行转矩试验,动态试验应在静态试验之后进行。试验步骤:
a) 在试验台上安装试验件及其工装和/或辅具;
b) 相关设备调整及其参数初始化并启动试验台;
c) 设定测控系统参数和安全控制条件,按要求施加或改变载荷(转矩和转速)进行试验;
d) 通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号并转换为转矩数据;
e) 观察并记录转矩数据。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 检验项目
检验项目为第5章表1中的尺寸参数以及6.1~6.3的要求。
8.1.2 抽检规则
出厂批量小于10套时,抽检数量不应低于1套,10~50套抽检数量不应低于2套,大于50套
时,抽检数量不应低于3套。
首次抽检不合格时,抽......
|