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| 标准编号 | GB/T 8484-2020 (GB/T8484-2020) | | 中文名称 | 建筑外门窗保温性能检测方法 | | 英文名称 | Test method for thermal insulating performance for building exterior doors and windows | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P32 | | 国际标准分类 | 91.060.50 | | 字数估计 | 22,223 | | 发布日期 | 2020-04-28 | | 实施日期 | 2021-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8484-2020: 建筑外门窗保温性能检测方法
GB/T 8484-2020 英文名称: Test method for thermal insulating performance for building exterior doors and windows
1 范围
本标准规定了建筑外门窗保温性能检测原理、检测装置、试件及安装要求、检测及检测报告。
本标准适用于竖向建筑外门窗的保温性能检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 5823 建筑门窗术语
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 13475 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法
3 术语和定义
GB/T 4132和GB/T 5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
门窗保温性能
建筑外门窗阻止热量由室内向室外传递的能力,用传热系数表征。
3.2
门窗传热系数
稳态传热条件下,门窗两侧空气温差为1K时单位时间内通过单位面积的传热量。
注:改写GB/T 4132-2015,定义2.8.15。
3.3
热导
稳态传热条件下,通过一定厚度填充板的单位面积传热量与板两表面温差的比值。
3.4
热流系数
稳态传热条件下,标定热箱中箱壁或试件框两表面温差为1K时的传热量。
4 检测原理
基于稳态传热原理,采用标定热箱法检测建筑外门窗传热系数。试件一侧为热箱,模拟供暖建筑冬
季室内气温条件;另一侧为冷箱,模拟冬季室外气温和气流速度。在对试件缝隙进行密封处理,试件两
侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下,测量热箱中加热装置单位时间内的发热量,减
去通过热箱壁、试件框、填充板、试件和填充板边缘的热损失,除以试件面积与两侧空气温差的乘积,即可得到试件的传热系数K 值。
5 检测装置
5.1 检测装置组成
检测装置主要由热箱、冷箱、试件框、填充板和环境空间五部分组成,见图1。
5.2 热箱
5.2.1 热箱内净尺寸不宜小于2200mm×2500mm(宽×高),进深不宜小于2000mm。
5.2.2 热箱壁应为匀质材料,热阻值不应小于3.5m2·K/W。
5.2.3 热箱内导流板面向试件表面的半球发射率应大于0.85,导流板应位于距试件框热侧表面
150mm~300mm的平面内,应大于所测试件尺寸。
5.2.4 热箱导流板与试件间应均匀布置至少9个空气温度测点,且应进行热辐射屏蔽。热箱每个壁的
内外表面应各均匀布置至少9个温度测点,温度传感器粘贴材料的半球辐射率应与被测表面相近。温
度传感器测量不确定度不应大于0.25K。
5.2.5 热箱应采用稳压电源加热装置加热,计量用功率表的准确度等级不应低于0.5级。
5.3 冷箱
5.3.1 冷箱内净尺寸应与试件框外边缘尺寸相同,进深应能容纳制冷装置和导流板。
5.3.2 冷箱内表面应采用不吸湿、耐腐蚀材料,冷箱壁热阻值不应小于3.5m2·K/W。
5.3.3 冷箱内导流板面向试件表面的半球发射率应大于0.85,导流板应位于距试件框冷侧表面
150mm~300mm的平面内,应大于所测试件尺寸。
5.3.4 冷箱内导流板与试件间应均匀布置至少9个空气温度测点,且应进行热辐射屏蔽。
5.3.5 冷箱内应利用导流板和风机进行强迫对流,形成沿试件表面自上而下的均匀稳定气流;与试件
冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速应为3.0m/s±0.2m/s。
5.4 试件框
5.4.1 试件框外缘尺寸不应小于热箱开口部位的内缘尺寸。
5.4.2 试件框热阻值不应小于7.0m2·K/W,表面应采用不吸湿、耐腐蚀材料。
5.4.3 试件框热侧、冷侧各表面应均匀布置至少6个温度测点。
5.5 填充板
5.5.1 填充板应采用导热系数小于0.040W/(m·K)的匀质材料,导热系数应按GB/T 10294的规定
测定。
5.5.2 填充板热侧、冷侧表面应均匀布置至少9个温度测点,温度传感器粘贴材料的半球辐射率应与
被测表面相近。
5.6 环境空间
5.6.1 检测装置应放在装有空调设备的实验室内,环境空间空气温度波动不应大于0.5K,热箱壁内外
表面平均温差应小于1.0K。
5.6.2 实验室围护结构应有良好的保温性能和热稳定性,墙体及顶棚内表面应进行绝热处理,且太阳
光不应直接透过窗户进入室内。
5.6.3 热箱壁外表面与周边壁面之间距离不应小于500mm。
6 试件及安装要求
6.1 试件
被检试件为一件,面积不应小于0.8m2,构造应符合产品设计和组装要求,不应附加任何多余配件
或采取特殊组装工艺。
6.2 安装要求
试件热侧表面应与填充板热侧表面齐平。试件与试件框之间的填充板宽度不应小于200mm,厚
度不应小于100mm且不应小于试件边框厚度,见图2。试件开启缝应双面密封。
7 检测
7.1 热流系数标定
热箱壁热流系数M1 和试件框热流系数M2 每年应至少标定一次,箱体构造、尺寸发生变化时应重
新标定,热流系数标定应符合附录A的规定。
7.2 检测条件
热箱空气平均温度设定范围为19℃~21℃,温度波动幅度不应大于0.2K,热箱内空气为自然对
流;冷箱空气平均温度设定范围为-19℃~-21℃,温度波动幅度不应大于0.3K;与试件冷侧表面距
离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。
7.3 检测程序
检测程序如下:
a) 启动检测装置,设定冷、热箱和环境空间空气温度;
b) 当冷、热箱和环境空间空气温度达到设定值,且测得的热箱和冷箱的空气平均......
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