搜索结果: JG/T 561-2019, JG/T561-2019, JGT 561-2019, JGT561-2019
| 标准编号 | JG/T 561-2019 (JG/T561-2019) | | 中文名称 | 预制保温墙体用纤维增强塑料连接件 | | 英文名称 | Fiber-reinforced polymer connector for precast concrete sandwich insulation walls | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P25 | | 国际标准分类 | 91.080.40 | | 字数估计 | 16,113 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | JG/T 561-2019: 预制保温墙体用纤维增强塑料连接件
JG/T 561-2019 英文名称: Fiber-reinforced polymer connector for precast concrete sandwich insulation walls
中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准
预制保温墙体用纤维增强塑料连接件
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
1 范围
本标准规定了预制保温墙体用纤维增强塑料连接件的术语和定义、分
类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于预制保温墙体中纤维增强塑料连接件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包
括所有的修改单）适用于本文件。
4.1 分类
FRP 连接件按纤维种类分为玻璃纤维增强塑料连接件和玄武岩纤维增
强塑料连接件。
FRP 连接件按横截面分为棒状 FRP 连接件和片状 FRP 连接件，棒状连
接件截面长宽比不宜大于 2，片状连接件截面长宽比宜大于 2。
4.2 标记
示例：采用 GFRP 材料，横截面形状为棒状，适用于采用反打工艺制
作的预制保温墙体，抗拔承载力标准值为 7.2kN、抗剪承载力标准值为
2.8kN，在内叶墙中锚固长度为 30mm、保温层厚度 50mm、在外叶墙中锚
固长度为 30mm，执行本标准的 FRP 连接件，标记为：FRP-G-R-O-15×
5.1 纤维
应采用无碱玻璃纤维或玄武岩纤维。宜用无捻粗纱，玻璃纤维无捻粗
纱应符合 GB/T 18369 的要求，玄武岩纤维无捻粗纱应符合 GB/T 25045的
要求。
5.2 树脂
应采用环氧树脂或乙烯基酯树脂，环氧树脂应符合GB/T 13657的要求，
乙烯基酯树脂应符合 GB/T 8237等的要求。
5.3 套环
套环宜采用工程塑料或短纤维增强塑料。
5.4 切口
连接件切口宜采用基体树脂或氟碳漆封边，封边材料应涂抹均匀，保
证切口无裸露。
5.5 保护层
连接件的保护层厚度（即连接件端部距墙体外表面距离）不应小于
25mm。
6 要求
6.1 外观
连接件表面应色泽均匀，不应有气泡、裂纹、针孔、刮伤等缺陷。
6.2 纤维含量
连接件中 FRP 材料的纤维体积含量不宜低于 60%。
6.3 尺寸和尺寸偏差
6.3.1 FRP 连接件在保温层中的横截面面积（不含套环面积）不应小于
50mm2，横截面任一方向尺寸（边长或直径）不宜小于 3mm。
6.3.2 FRP 连接件各处横截面尺寸的允许偏差应符合表 1的要求，加工尺
寸允许偏差应符合表 2的要求。
6.3.3 FRP 连接件在内叶墙和外叶墙中的锚固长度不宜小于 30mm。
6.4 材料力学性能
6.4.1 FRP 连接件的拉伸性能和层间剪切性能应符合表 3的规定。
6.4.2 FRP 连接件的弯曲强度和弯曲弹性模量应满足产品说明书中对于
弯曲强度和弯曲弹性模量的要求。
6.4.3 FRP 连接件拉伸强度标准值、层间剪切强度标准值和弯曲强度标准
值应具有 95%的保证率，拉伸弹性模量和弯曲弹性模量应取平均值。
6.5 材料耐久性能
FRP 连接件材料的残余拉伸强度和残余层间剪切强度不应低于初始值
的 50%。
6.6 连接件抗拔承载力和抗剪承载力
FRP 连接件的抗拔承载力和抗剪承载力应符合表 4的规定。
7.2 纤维含量
纤维体积含量按 GB/T 2577的规定进行测试。
7.3 尺寸和尺寸偏差
使用精度为 0.02mm 的游标卡尺测试。
7.4 材料力学性能
7.4.1 拉伸强度和拉伸弹性模量
拉伸强度和拉伸弹性模量的试验方法应符合下列规定：
a） 棒状 FRP 连接件的材料拉伸强度和拉伸弹性模量按 GB/T 30022
的规定进行测试，片状 FRP 连接件的材料拉伸强度和拉伸弹性模量按 GB/T
1447的规定进行测试；
b） 对于棒状连接件，拉挤成型后截取试样长度取样；试样轴向与拉
挤方向相同。对于片状连接件，当连接件截面尺寸及长度均大于试样相应
尺寸时，从连接件的中间位置取样；当连接件截面尺寸大于试样尺寸而长
度小于试样长度时，拉挤成型后截取试样长度，再从中间位置取样；当连
接件截面尺寸小于试样尺寸时，采用与连接件相同的原材料和工艺制作试
样；试样轴向与拉挤方向相同；
c） 拉伸强度应取具有 95%保证率的标准值。拉伸弹性模量应取平均值。
7.4.2 层间剪切强度
层间剪切强度的试验方法应符合下列规定：
a） 层间剪切强度按 JC/T 773的规定进行测试；
b） 宜取符合 JC/T 773规定的非标准试样进行测试，试样厚度不宜小
于 3mm。当连接件截面尺寸及长度均大于试样相应尺寸时，从连接件的中
间位置取样；当连接件截面尺寸大于试样尺寸而长度小于试样长度时，拉
挤成型后截取试样长度，再从中间位置取样；当连接件截面尺寸小于试样
尺寸时，采用与连接件相同的原材料和工艺制作试样；试样轴向与拉挤方
向相同。
7.4.3 弯曲强度和弯曲弹性模量
弯曲强度和弯曲弹性模量的试验方法应符合下列规定：
a） 弯曲强度和弯曲弹性模量按 GB/T 1449的规定进行测试；
b） 当连接件截面尺寸及长度均大于试样相应尺寸时，从连接件的中
间位置取样；当连接件截面尺寸大于试样尺寸而长度小于试样长度时，拉
挤成型后截取试样长度，再从中间位置取样；当连接件截面尺寸小于试样
尺寸时，采用与连接件相同的原材料和工艺制作试样；试样轴向与拉挤方
向相同。
7.5 材料耐久性能
材料耐久性能按附录 A 的规定进行测试。
7.6 连接件抗拔承载力和抗剪承载力
7.6.1 抗拔承载力按附录 B 的规定进行测试。
7.6.1 抗剪承载力按附录 C 的规定进行测试。
8 检验
8.1 检验类型
产品检验包括出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
出厂检验项目应符合表 5的规定。
8.2.2组批规则
应以连续生产的同原材料、同类型、同截面尺寸的 50000 个连接件为
一个验收批，当一次性生产不足 50000 个时，以此次生产的全部数量为一
个验收批。
8.2.3取样数量及方法
外观、尺寸和尺寸偏差检验采用一次随机抽样，每批取样数量为 1%。
纤维含量、材料拉伸强度和拉伸弹性模量、材料层间剪切强度、材料弯曲
强度和弯曲弹性模量检验采用二次随机抽样，第一次样本数每批每项各为 5
个，第二次样本数每批每项各为 5个。
8.2.4判定规则
采用一次随机抽样时，所抽取样本全部符合要求或仅有一个不符合要
求时，应判定该批为合格；否则应判定该批不合格。
采用二次随机抽样时，第一次所抽样本全部符合要求则判定该批合格，
这时要求材料拉伸强度、层间剪切强度和弯曲强度测试值不低于标准规定
的强度标准值，材料拉伸弹性模量和弯曲弹性模量测试值不低于标准规定
的弹性模量平均值；如有 2个或 2个以上不符合要求，应判定该批不合格。
当有 1 个样本不符合要求时则进行第二次抽样，当第二次所抽样本全部符
合要求应判定该批合格，否则应判定该批不合格。
8.3 型式检验
8.3.1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，材料及工艺有较大变动；
c) 产品停产一年以上重新恢复生产时；
d) 正常生产时，每满 3年；
e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。
8.3.2 检验项目
型式检验项目应符合表 6的规定。
8.3.3 取样数量
外观、尺寸和尺寸偏差检验、纤维含量、材料拉伸强度和拉伸弹性模
量、材料层间剪切强度、材料弯曲强度和弯曲弹性模量、材料耐久性能检
验从同原材料、同类型的材料中抽取，取样数量为 5 个；连接件抗拔承载
力检验从同原材料、同类型、同规格的连接件中抽取，取样数量为 5 个；
连接件抗剪承载力检验从同原材料、同类型、同规格的连接件中抽取，取
样数量为 40个。
8.3.4 判定规则
所检项目全部合格判定型式检验合格，否则判定型式检验不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 FRP 连接件产品上应有厂家标志，出厂时应附产品说明书、产品型
式检验报告和产品检验合格证。
9.1.2 产品说明书内容应包括下列内容：
a) 产品名称；
b......
|