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| 标准编号 | MT/T 183-1988 (MT/T183-1988) | | 中文名称 | 刮板输送机中部槽 | | 英文名称 | (Scraper conveyor central trough) | | 行业 | 煤炭行业标准 (推荐) | | 中标分类 | D93 | | 字数估计 | 9,983 | | 发布日期 | 4/13/1988 | | 实施日期 | 8/1/1988 | MT/T 183-1988
(Scraper conveyor central trough)
中华人民共和国煤炭工业部部标准
MT/T 183-88
刮 板 输 送 机 中 部 槽
1988-04-13批准 1988-08-01实施
中华人民共和国煤炭工业部 批 准
目次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 产品分类 1
4 技术要求 3
5 试验方法 4
6 检验规则 4
7 标志、包装、运输、贮存 5
刮 板 输 送 机 中 部 槽
1 适用范围
本标准适用于煤矿井下刮板输送机和转载机的不封底中部槽(以下简称中部槽)。
2 引用标准
MT102 刮板输送机中部槽试验规范
MT105 工作面用刮板输送机通用技术条件
MT106 顺槽用转载机通用技术条件
MT149 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸
MT150 刮板输送机和转载机包装通用技术条件
Q/ZB71 锻件通用技术条件
Q/ZB74 焊接通用技术条件
3 产品分类
3.1 产品型式
中部槽的型式:中部槽分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型三种型式,见图1、图2和图3。
3.2 尺寸参数
三种中部槽的外形尺寸和连接尺寸应分别符合图1和表1、图2和表2、图3和表3的规定。
图1 Ⅰ型中部槽
表1 mm
H A L L1 L2 L3 L4 L5 L6 S
150 520 1200 - - - - - - ≥6
150 520 1500 150 230 485 715 970 1200 ≥10
150 630 1500 150 230 485 715 970 1200 ≥12
(180) (620) 1500 - - - - - - ≥10
(180) (620) 1500 230 208 416 624 832 1040 ≥10
190 630 1500 230 208 416 624 832 1040 ≥14
190 730 1500 230 208 416 624 832 1040 ≥14
222 764 1500 230 208 416 624 832 1040 ≥20
222 830 1500 230 208 416 624 832 1040 >20
注:新设计的产品不采用带括号的数值。
图2 Ⅱ型中部槽
表2 mm
H A L L1 L2 L3 L4 L5 L6 S
222 630 1500 150 230 485 715 970 1200 ≥16
(220) 630 1500 (185) (226) (452) (678) (904) (1130) ≥16
222 730 1500 150 230 485 715 970 1200 ≥16
(220) 730 1500 (185) (226) (452) (678) (904) (1130) ≥16
222 730 1500 150 230 485 715 970 1200 ≥20
(220) 730 1500 (185) (226) (452) (678) (904) (1130) ≥20
222 830 1500 150 230 485 715 970 1200 >20
注:新设计的产品不采用带括号的数值。
图3 Ⅲ型中部槽
表3 mm
H A L S
125 280 1200 ≥4
150 320 1200 ≥6
150 420 1200 ≥6
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 中部槽应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 中单链型、边双链型及中双链型热轧槽帮钢应符合 MT149的规定。
4.2 结构要求
4.2.1 用于机械化采煤的中部槽槽帮钢和中板应满足其配套使用采煤机和液压支架推移千斤顶推移
力的需要。
4.2.2 安装挡板或铲煤板的中部槽应在其两侧槽帮上焊接支座。
4.2.3 中部槽在中板采用压弯搭接或对接搭接等结构。
4.2.4 中部槽之间的连接装置应保证刮板输送机或转载机具有良好的弯曲性能和中部槽之间良好的
对中性能。
4.3 性能要求
4.3.1 中部槽槽帮钢和中板及连接件选用的材料,应满足强度、耐磨性和焊接性能的要求。
4.3.2 中部槽应有足够的机械强度,各项强度指标应符合 MT102的规定。
4.3.3 中部槽的强度和耐磨性能应满足使用要求,中部槽的井下使用寿命应符合 MT105表1或 MT
106表1的规定。
4.4 制造、组装要求
4.4.1 原材料、零件应按照各自的技术要求进行检查,证明其质量合乎技术要求后方可使用。
4.4.2 所有锻件应符合Q/ZB71的规定。
4.4.3 中部槽热轧槽帮钢的制造应符合冶金工业部有关矿用热轧槽帮钢标准的规定。冷压槽帮钢应
符合产品设计文件的规定。
4.4.4 每个支座应在其四角处焊接在槽帮钢上(见图1、图2),支座的焊接强度应符合 MT102的有关
规定。
4.4.5 中部槽中板的上、下部采用连续焊接或间断焊接,其焊接强度应符合 MT102的有关规定和使
用要求。
4.4.6 中部槽的焊接应符合Q/ZB74的有关规定。
4.4.7 中部槽槽帮钢易磨损部位应采取强化处理。
4.4.8 中部槽组装后,中部槽与中部槽之间、中部槽与调节槽之间、中部槽与过渡槽之间接口处的上下
错口量应不大于2mm,左右错口量应不大于3mm。
4.4.9 中部槽组装后,中部槽之间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的
规定。
4.5 外观、油饰质量要求
中部槽经加工检验合格后,表面应涂漆,涂漆质量应符合产品设计文件的要求。
4.6 产品质量保证
在用户遵守保管、运输、安装、使用规定的情况下,自制造厂发货之日起一年内,凡因制造质量问题
发生损坏或不能正常工作运行时,制造单位应免费为用户修理或更换产品(零部件)。
5 试验方法
中部槽试验项目和方法应符合 MT102中第4章和第5章的规定。
6 检验规则
6.1 总则
6.1.1 产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂,出厂时,必须附有证明产品质量合格的文件。
6.1.2 试验应在成品中部槽中任意选取,试样不得有任何掩饰缺陷的涂层。
6.1.3 出厂检验一般在制造厂进行,型式检验应在国家授权的检测单位进行。
6.2 产品检验类别
产品检验分为出厂检验和型式检验两类。
6.3 中部槽出厂检验
6.3.1 中部槽出厂检验项目、检验数量与检验要求见表4。
表4
序号 产品(零件)名称 检验项目 检验数量 检验要求
1 中部槽
外观检验,包括几何
尺寸检验,焊接质量检
查等
每100节中部槽抽取1节
按产品设计文件及本标准
3.2、4.4.4、4.4.5、4.4.6和
4.4.7条的规定
组合外形检验
每批产品每季度按设计文
件规定抽取一整台刮板输送
机所需中部槽
按4.4.8和4.4.9条规定
2 连接销 抗拉强度检验
3 连接耳子 抗拉强度检验
4 挡板支座 抗拉强度检验
每1000节中部槽抽取2
件,每批不足1000节时抽
取1件
按 MT102有关规定
6.3.2 全部被检测产品(零件)检验项目均符合检验要求时,则该批产品为合格品。
如被检测产品(零件)中有一项检验项目不符合检验要求时,则应对此件加倍抽取试件再进行检验,
检验结果如果全部合格,则仅对不合格品予以更换或修复,该批产品仍属合格。如仍有不符合检验要求
情况,则该批产品应逐件检查。
6.4 中部槽型式检验
6.4.1 有下列情况之一者应进行型式检验:
a.试制新产品及产品转产生产时;
b.停产二年后再次生产时;
c.当改变产品的设计、工艺、材料影响产品性能时;
d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.4.2 中部槽型式检验项目、检验数量、检验要求见表5。
表5
序号 产品(零件)名称 检验项目 检验数量 检验要求
1 中部槽连接机构 水平弯曲试验
2 中部槽连接机构 垂直弯曲试验
2件(1组)
3 中部槽连接销 抗拉强度试验
4 中部槽连接销 垂直弯曲试验
5 中部槽连接销 水平弯曲试验
6 中部槽连接耳子 抗拉试验
7 中部槽挡板支座 抗拉试验
1件
8 中部槽中板 弯曲试验
9 中部槽中板 拱曲试验
10 中部槽中板 非轴向加载试验
11 中部槽槽帮 抗压强度试验
12 中部槽槽帮 非轴向加载试验
13 中部槽底板 抗压强度试验
2件
14 中部槽 推拉寿命试验 ......
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