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| 标准编号 | NB/T 10194-2019 (NB/T10194-2019) | | 中文名称 | 电工用火法精炼高导电铜杆 | | 英文名称 | (Electrician refines high-conductivity copper rods by fire) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K11 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 19,116 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10194-2019: 电工用火法精炼高导电铜杆
NB/T 10194-2019 英文名称: (Electrician refines high-conductivity copper rods by fire)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
电工用火法精炼高导电铜杆
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了以废铜为原料，通过火法精炼，经连铸连轧工艺生产的电工用火法精炼高导电铜杆的要求、
试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0mm~35.0mm，供进一步加工的电工用线材或其它电工用型材使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量
GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验
GB/T 4909.4 裸电线试验方法 第4部分：扭转试验
GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
3 要求
3.1 进炉原料
进炉废铜原料应进行预处理，进炉原料的品位其平均铜含量宜控制在96%及以上。
3.2 产品
3.2.1 牌号、状态、规格
铜杆的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
3.2.2 产品命名及表示方法
电工用火法精炼高导电铜杆产品用型号、规格及本标准编号表示，表示方法如下：
3.3 化学成分
TZ1、TZ2、TZ3牌号铜杆的化学成分应符合表2的规定。
3.4 尺寸及其允许偏差
3.4.1 铜杆的直径及其允许偏差应符合表 3的规定。
3.4.2 铜杆应成圈供应，每圈应连续一根，不允许焊接，最小圈重应不低于 1t，但允许双方协商确定
交货重量。
3.5 表面质量
3.5.1 铜杆应圆整，尺寸均匀，并且不需经酸洗和扒皮，直接使用。
3.5.2 铜杆表面应清洁、光滑，不应有复边、飞边、裂纹、夹杂物及其它影响使用的缺陷。
3.6 伸长率
3.7 扭转性能
直径为6.0mm~10.00mm的铜杆应进行扭转试验，铜杆扭转性能应符合表5的规定。
3.9 铜杆的其它要求
3.9.1 铜粉量
铜杆的铜粉量测试参照附录A（仅适用于φ 8mm）中的方法进行。铜杆的铜粉量应符合表7的规定。
3.9.2 氧化膜厚度
铜杆的氧化膜厚度测试应按附录B（仅适用于φ 8mm）的方法进行。铜杆的氧化膜厚度应符合表8的
规定。
3.9.3 可退火性能
铜杆的可退火性能试验参照附录C中的螺旋伸长数试验方法进行。铜杆的可退火性能应符合表9的规
定，试验结果应在供货质量证明书中注明。
4 试验方法
4.1 化学成分分析方法
铜杆的化学成分分析方法应按GB/T 5121（所有部分）的规定方法进行。
4.2 尺寸测量
铜杆的尺寸测量应按GB/T 4909.2规定的方法进行。
4.3 表面质量
铜杆的表面质量用目视检查。
4.4 伸长率
铜杆的伸长率试验应按GB/T 4909.3的规定进行，试样采用200mm的标距。
4.5 扭转性能
4.5.1 铜杆的扭转试验按 GB/T 4909.4的规定进行。
4.5.2 试样应从尺寸允许偏差和表面质量（3.5的规定）合格的铜杆上取样。试样原始标距为 250mm，
扭转速度为 30r/min（速度偏差±10%）；绕试样轴线按表 5中规定的转数正转，然后反向转至破断。
4.6 电性能
4.6.1 铜杆电阻率试验按 GB/T 3048.2的规定进行。
4.6.2 电阻率试验可在未经进一步加工和退火的铜杆试样上直接进行，若体积电阻率测试方法重现性
不好或偏差过大，可采用质量电阻率测试方法。
4.7 铜粉量
铜杆铜粉量试验参照附录A的方法进行。
4.8 氧化膜厚度
铜杆氧化膜厚度试验应按照附录B的方法进行。
4.9 可退火性能
可退火性能试验参照附录C的螺旋伸长数（S.E.N）试验方法执行。
5 检验规则
5.1 检验和验收
5.1.1 铜杆应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单的规定，填写并提供
质量证明书。
5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到
产品之日起 30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。
5.2 组批
铜杆应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜杆组成。
5.3 检验项目
每批铜杆应按表10规定的项目和方法进行检验。
5.4 制样
5.4.1 取样
根据不同的检验项目，每批铜杆应采用表11规定的按圈数或重量两种方法计算取样数量，以取样数
量多者作为最终取样方法，并以此方法确定取样数量，从该批铜杆中随机抽取相应数量的样品。
5.4.2 制样
5.4.2.1 化学成分分析应按下述方法制备试样：首先应去掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成
屑样。加工操作过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合
并成一个大样，大样的总量不少于 600g，将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法等
分成四份，一份留供方，一份交需方，一份仲裁分析用，一份备用。
5.4.2.2 必要时，电阻率基准试验用的试样应按下述方法制备：铜杆试样经清洗并加工至直径为 2mm，
去油污，经 500℃~550℃保护性气氛中退火 30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却或从退火炉快速
转移到水中冷却。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分、电性能不合格时，判该批为不合格品；伸长率、扭转性能、表面质量和尺寸偏差不
合格时，判该圈为不合格品。
5.5.2 铜粉量、氧化膜厚度和可退火性能不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那圈产品) 中
另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品符合标准规定要求，若重复
试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐圈检验，合格者组批交货。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
在每圈检验合格的铜杆上应附有以下内容的标签：
a) 生产厂名称；
b) 产品商标；
c) 产品牌号、状态、规格；
d) 净重；
e) 批号；
f) 生产日期；
g) 供方质量监督部门的检印。
6.2 包装
6.2.1 铜杆应成圈包装，捆扎良好。
6.2.2 应有防潮、防污染及防机械损伤措施。
6.2.3 允许供需双方协议规定包装方法。
6.3 运输及贮存
在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜杆免受机械损伤，防止铜杆受潮及受到腐蚀物的腐蚀。
6.4 质量证明书
每批......
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