搜索结果: NB/T 10212-2019, NB/T10212-2019, NBT 10212-2019, NBT10212-2019
| 标准编号 | NB/T 10212-2019 (NB/T10212-2019) | | 中文名称 | 风力发电机用烧结钕铁硼磁体 | | 英文名称 | Sintered neodymium iron boron permanent magnets for wind turbine generator | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F11 | | 国际标准分类 | 27.180 | | 字数估计 | 15,133 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10212-2019: 风力发电机用烧结钕铁硼磁体
NB/T 10212-2019 英文名称: Sintered neodymium iron boron permanent magnets for wind turbine generator
中华人民共和国能源行业标准
代替 NB/T 31043 -2012
风力发电机用烧结钕铁硼磁体
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了风力发电机用烧结钕铁硼磁体的要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存等。
本标准适用于风力发电机用烧结钕铁硼磁体。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1423 贵金属及其合金密度的测试方法
GB/T 3217 永磁(硬磁)材料 磁性试验方法
GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6329 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
GB/T 6525 烧结金属材料室温压缩强度的测定
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 13560 烧结钕铁硼永磁材料
GB/T 17951 硬磁材料一般技术条件
GB/T 24270 永磁材料磁性能温度系数测量方法
GB/T 30790.1 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 1 部分：总则
GB/T 30790.2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 2 部分：环境分类
GB/T 30790.6 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 6 部分：实验室性能测试方法
GB/T 31967.2 稀土永磁材料物理性能测试方法 第 2 部分：抗弯强度和断裂韧度的测定
GB/T 34491 烧结钕铁硼表面镀层
IEC 60404-14 磁性材料 第 14 部分：用抽出法或旋转法测量铁磁材料试样的磁偶极矩的方法
（Magnetic materials-Part 14:Methods of measurement of the magnetic dipole moment of a
ferromagnetic material specimen by the withdrawal or rotation method）
3 术语和定义
GB/T 9637、GB/T 17951、GB/T 3217界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 尺寸
除非另有规定，磁体的主要尺寸和一般尺寸应符合GB/T 13560的规定。
4.2 磁性能
4.2.1 概述
对于风力发电机，磁性能参数的确定应遵循：获得最大磁能积，保证较高的剩磁，提高电机功率密
度，在允许范围内降低矫顽力，以降低重稀土含量，节省成本；高温磁性能应遵循：确保发电机在设计
运行温度以内的各种运行工况下不发生退磁。
4.2.2 常温磁性能
材料在20℃～23℃下的主要磁性能参数，包括剩余磁感应强度Br、磁感应强度矫顽力HcB、内禀矫顽
力HcJ、最大磁能积(BH)max、方形度Hk/HcJ、引起允许最大磁通损失的退磁场HD。
4.2.3 高温磁性能
绘制材料在60℃、80℃、100℃、120℃和150℃条件下的磁性能曲线，计算剩磁温度系数和内禀矫
顽力温度系数，温度系数的基础温度为20℃，上限温度由需方根据磁体工作温度确定。
4.2.4 一致性
4.2.4.1 磁偶极矩一致性
同一批次磁体的磁偶极矩在同一设备、同一温度下的检测值与平均值的偏差在±1%以内。
4.2.4.2 磁性能一致性
在同一设备、同一温度下（20℃～23℃）检测，温度波动±0.5℃，同一磁体不同位置的剩磁与平
均值的偏差在±0.5%以内，磁感应强度矫顽力和内禀矫顽力均要大于等于设计要求的最小值。
4.3 机械物理性能
材料的主要机械物理性能见表 1。
4.4 外形缺陷
磁体表面镀层颜色均匀一致，严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。磁体不应有
影响使用的明显裂纹、气孔、杂质等，具体要求由供需双方共同商定。
4.5 粘接强度
根据磁体的固定方式，必要时对磁体镀层表面与磁体固定用粘接剂间的粘接强度进行检测。粘接强
度标准的确定由供需双方另行约定。
4.6 基体环境性能
4.6.1 失重
根据规定进行试验后，试样不应有机械损伤，其单位表面积质量损失小于 0.2mg/cm2。型式试验的
条件下，其单位表面积质量损失小于 2mg/cm2。
4.6.2 热减磁
根据规定进行试验后，饱和充磁试样不应有机械损伤，磁偶极矩不可逆损失需符合表 2 规定。
4.7 磁体表面覆盖层
4.7.1 防腐性能
风力发电机用磁体表面覆盖层的考核，需针对磁体成品进行，根据GB/T 30790.1、GB/T 30790.2
和GB/T 30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例，附录B推荐了表面镀层类型在各腐蚀
环境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、起层、脱落和锈蚀。特殊要求由供需双
方协商确定。
需根据磁体的使用环境来选择合适的表面覆盖层，磁体表面覆盖层至少应满足GB/T 34491要求。
4.7.2 结合强度
根据GB/T 9286试验后，覆盖层附着力试验结果为0级。型式试验时，需根据GB/T 5210的规定检测
覆盖层与基体间的结合强度，应不低于10MPa。
4.8 晶界扩散技术要求
晶界扩散方向，由需方根据发电机设计要求确定，例如六面扩散、单面扩散、侧面扩散、局部扩散
等，详细技术说明参见附录C。
晶界扩散磁体，其多性能参数在晶界扩散方向存在差异，因此需进行特殊要求见表3。取样的厚度
应能代表不同扩散深度的磁体性能，厚度应尽可能小，以便显示出磁性能的梯度变化。在磁性能一致性
检验中，取样的位置应尽量分布于磁体的各个位置。
5 试验方法
5.1 尺寸
产品尺寸、形位偏差采用满足精度要求且符合国家计量标准的量具检测，或由供需双方协商确认的
专用量具检测。
5.2 磁性能
5.2.1 常温磁性能和高温磁性能
常温磁性能和高温磁性能应按照 GB/T 3217 和 GB/T 24270 的方法执行，试样表面磨光、未电镀、
无损伤，测量 20℃、60℃、80℃、100℃、120℃、150℃等温度下的材料磁性能，绘制退磁曲线。
5.2.2 磁偶极矩一致性
磁偶极矩一致性按照 IEC 60404-14 规定的方法执行。
5.2.3 磁性能一致性
磁性能一致性的测试试样应符合 GB/T 3217 规定的要求。在一块基体上切割出 9 块试样，表面磨光、
未电镀、无损伤，同时根据 GB/T 3217 进行测试，绘制 20℃～23℃范围内同一设备、同一温度下的退
磁曲线，并统计不同部位剩磁与平均值的偏差，及磁感应强度矫顽力、内禀矫顽力。
晶界扩散技术-磁性能一致性应沿晶界扩散方向以 2mm 为基准分层，每层沿对角线，切割出 3块Ф
10mm×2mm 的试样，具体要求如上所述。
5.3 机械物理性能
5.3.1 密度按照 GB/T 1423 规定的方法执行。
5.3.2 抗压强度按照 GB/T 6525 规定的方法执行。
5.3.3 抗弯强度按照 GB/T 31967.2 规定的方法执行。
5.4 外形缺陷
外形缺陷用目视方法检测。
5.5 粘结强度
试验方法如下：
a) 经表面处理后未充磁的成品磁体，在磁场取向方向的表面均匀涂一层磁体粘接剂。将磁体涂粘
接剂的表面朝上水平放置；
b) 取 Φ(30±0.1)mm×(100±0.1)mm 的 45#钢柱，端部喷砂后粗糙度按照需方实际磁钢粘接基件
的粗糙度；
c) 待粘接剂完全固化后进行粘接强度的测量；
d) 粘接强度的检测按照 GB/T 6329 执行，拉伸速度应明确规定。
5.6 基体物理性能
5.6.1 失重
试样用平磨和切片机制作，要求表面光滑、无氧化层、油污、未做任何防腐处理，切割成 Φ
（10±0.05）mm×（10±0.05）mm 的圆柱（充磁方向为轴向），立放在不锈钢网板上。
出厂试验时，检验条件应为 2.6 个标准大气压，95%相对湿度，130℃环境中，48h 后取出。
型式试验时，试验条件应为 2.6 个标准大气压，95%相对湿度，130℃环境中，480h 后取出。
5.6.2 热减磁
加工 PC=1 的试样，先饱和充磁，测量并记录 20℃～23℃磁偶极矩数据。然后将每块试样分别放在
1.0mm 厚的铁磁性基板上（保持试样间隔，不能吸引到一起），在要求测试温度下保持 4h 后取出。冷却
到室温，再次对应测量并记录 20℃～23℃磁偶极矩数据。
型式试验方法同上，采用与出厂试验相同的试样，保温时间 8h。
5.7 磁体表面覆盖层
5.7.1 防腐性能试验方法参照附录 B 方法执行。
5.7.2 结合强度试验方法按照 GB/T 5210 方法执行。
6 检验规则
6.1 出厂试验
一次配料，同次烧结加工出的产品为同一批次。同一次表面处理的产品为同一镀层批次。如一个批
次按比例抽检数量少于一件时，按一件抽检。供方应根据表 4 制定不低于此要求的标准进行质量控制。
出厂试验的检验要求如下：
a) 出厂试验时抽检不合格，应在同一批产品中取双倍数量的产品就不合格项进行复检，如仍不合
格，则应对同一批产品进行全检；
b) 产品在检验过程出现不合格，或使用过程中出现质量问题时，需方将根据需要加大抽检比例。
c) 首批产品抽检需方可根据需要加大抽检比例或全检；
d) 出厂试验按表 4 规定检验项目及要求进行，并由供方质检部门检验合格并出具产品合格证书后
方可出厂；
e) 首件产品供方应在检测试验台上针对技术参数中各项内容分别做检测试验，检测数据应满足技
术参数中的要求，并作检测记录且作为随机文件和产品一起出厂；
f) 检测文件中的数据有单位的应注明单位，采用国际单位制单位。
6.2 型式试验
6.2.1 一般要求
型式试验一般每年进行，按照 6.2.2 进行取样，向需方提供型式试验报告。另外，在以下情况下，
也需进行型式试验：
a) 新产品的试制定型鉴定时；
b) 产品的设计、工艺等方面有重大改变时；
c) 出厂试验的结果与上次型式试验有较大差异时；
d) 需方认为有必要进行型式试验时；
e) 使用中出现性能重大偏差时；
f) 国家质量监督机构要求进行型式试验时。
6.2.2 取样规则
取样应在供方生产线上由供、需方双方共同抽取。由于其他原因需方不能到场时，供方可征得需方
同意后自主取样。试样应能够反映不同炉次及批次间的平均水平和质量的稳定性分布情况。
6.2.3 检验项目及要求
型式试验包括所有出厂试验项目及环境试验项目，并按照第5章的型式试验条件进行，检验结果应
符合本标准的所有要求。表5列出了除出厂试验项目外的其他型式试验项目。
7.1 包装
产品包装应符合如下要求：
a) 磁体应明确区分 N 极和 S 极；
b) 产品包装前应清理干净，表面严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。产品应
用塑料袋、覆膜金属袋或其它适当的防潮防油包装物密封包装，并采取干燥防潮措施；
c) 磁体垫片宜采用正品原料生产的塑料或橡胶垫片，并严格检测垫片的水分含量，其水分含量不
能超过 5%（回收的垫片需经过干燥清洁处理后才能再次使用），垫片厚度应不小于 8mm；
d) 外包装箱应使用坚固箱体以避免在储运过程中因外界磕碰导致的磁体损伤；
e) 包装箱上应有产品名称、供方名、供方出厂年月、生产批号、产品数量和......
|