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| 标准编号 | NB/T 10292-2019 (NB/T10292-2019) | | 中文名称 | 铝合金电缆桥架 | | 英文名称 | (Aluminum alloy cable tray) | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | K60 | | 国际标准分类 | 29.120.99 | | 字数估计 | 16,138 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | NB/T 10292-2019: 铝合金电缆桥架
NB/T 10292-2019 英文名称: (Aluminum alloy cable tray)
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
铝合金电缆桥架
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了铝合金电缆桥架的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使
用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于以铝合金材料制造的，用于工业与民用建筑室内外敷设电缆用的电缆桥架（以下简称
桥架）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 桥架的结构类型和代号见表 1。
4.1.2 桥架的部件类型和代号见表 2。
4.1.3 桥架的防护层分类和代号见表 3。
4.2 标志
4.3 外形尺寸
桥架的常用规格尺寸见表4。
5 技术要求
5.1 材料力学性能
5.1.1 桥架用铝合金板材可选用 GB/T 3880.2-2012中表 1的 5052牌号，供应状态为 H12或 H24的铝
合金材料，也可选用不低于牌号 5052-H12或 H24力学性能的其它铝合金材料。
5.1.2 梯架用铝合金挤压型材可选用 GB/T 5237.1-2017中表 12的 6063牌号，供应状态为 T5的铝合
金材料，也可选用不低于牌号 6063-T5力学性能的其它铝合金材料。
5.1.3 桥架用支吊架铝合金挤压型材可选用 GB/T 6892-2015中表 4的牌号为 5052，供应状态为 H12
或 H24的铝合金材料，也可选用不低于牌号 5052-H12或 H24力学性能的其它铝合金材料。
5.1.4 桥架用铝盖板材以及组装式托盘的底板材可选用 GB/T 3880.2-2012中表 1的牌号为 1060，供
应状态为 H14或 H24的铝质材料，也可选用不低于牌号 1060H14 或 H24力学性能的其它铝质材料。
5.2 外观质量
5.2.1 桥架表面应整洁光滑、色泽均匀，不允许有裂纹、毛刺、锐边、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
5.2.2 表面阳极氧化处理的桥架，其表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落或露底等影响使用的缺陷。
5.2.3 表面采用电泳涂漆处理、粉末喷涂处理或氟碳漆喷涂处理的桥架，其表面不允许有皱纹、裂纹、
气泡、流痕、夹杂物、发粘、脱落、露底等影响使用的缺陷。
5.3 制造精度
5.3.1 桥架托盘、梯架的直通段长度允许偏差应符合下列要求：
a) 当长度≤2 000 mm时，允许偏差为±2.0 mm；
b) 当长度＞2 000 mm时，允许偏差为±4.0 mm。
c) 桥架横档之间中心距离应不大于 350 mm，横档宽度不宜小于 40 mm，横档与电缆接触平面
（沿桥架直通体长轴方向）宽度不小于 12 mm。
d) 桥架的高度尺寸和宽度尺寸应符合表 4的规定，尺寸偏差及其它未作要求的尺寸极限偏差
应符合 GB/T 1804-2000中 V级的规定。
5.3.2 桥架的底板、侧板、盖板板材厚度应符合表 5的规定。
5.3.3 桥架托盘、梯架的直线度，每 1 000 mm测量长度不得大于 3 mm。
注：当测量长度不足1 000 mm时，其直线度误差按插入法折算。
5.3.4 桥架的平面度，每 1 000 mm测量长度不得大于 4 mm。
注：当测量长度不足1 000 mm时，其平面度误差按插入法折算。
5.3.5 桥架托盘、梯架圆弧形或弯折形的弯通，其弯通内侧弯曲半径应符合 200 mm、300 mm、600 mm、
900 mm；其尺寸偏差不应大于 5.0％。
5.4 结构要求
5.4.1 桥架有孔托盘底部的通风孔面积不宜大于底部面积的 40％。
5.4.2 对于多层设置托盘、梯架的桥架，托臂的层间净距离不应小于 150 mm。
5.4.3 桥架的焊接应选用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、虚焊、裂纹、烧穿、
气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不得大于 0.5 mm，且焊缝表面应进行防护层修复处理。
5.4.4 桥架的铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有损伤电缆的突起毛刺。
5.4.5 桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边缘毛刺等缺陷，内表面应光滑、平整，无
损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
5.5 承载能力
5.5.1 桥架在支承跨距为 2 000 mm简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布载荷等级分为五级，各等
级应符合表 6的规定。典型的铝合金电缆桥架的安全工作载荷见 JB/T 10216-2013中的表 11。
注：载荷等级由制造商和用户协商确定。
5.5.2 桥架的承载能力应按 GB/T 23639-2017中附录 A的规定进行载荷试验予以验证，桥架的托盘、
梯架在承受额定均布载荷时的最大挠度值与其跨度之比不应大于 1/150，且不得出现永久变形或失稳现
象。
注：对于尺寸同时满足高度小于80 mm、宽度小于200 mm的桥架，不要求承载能力验证。
5.5.3 桥架制造商应提供各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布载荷和挠度值与其跨度之比
值的关系曲线或数据表。
5.5.4 桥架的吊架或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定均布载荷时的最大挠度值与其跨度之比不
应大于 1/100。
5.5.5 桥架的各种型式支吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布载荷及其自重，不发
生永久性变形和裂纹。
5.5.6 桥架的连接板、连接螺栓等受力附件应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。
5.6 抗冲击性能
桥架的托盘、梯架应能承受5 J的冲击试验，经GB/T 2423.55-2006中第4章Eha摆锤法规定的冲击
试验后，托盘或梯架不得出现影响安全的裂痕和变形。
5.7 电气性能
桥架应具有可靠的电气连续性，当托盘或梯架之间用连接板连接时，两托盘或梯架之间的连接电阻
不得大于33 mΩ/m，无跨接处电阻不得大于3 mΩ/m。
5.8 表面防护层
5.8.1 对于采用阳极氧化处理表面的桥架，其侧板或梯横氧化膜厚度应满足 GB/T 5237.2-2017中
4.6.1规定的膜厚级别 AA10级要求。
5.8.2 对于采用电泳涂漆处理表面的桥架，其涂漆层厚度应满足 GB/T 5237.3-2017中 4.1.3规定的
漆膜级别 B级要求。
5.8.3 对于采用喷粉处理表面的桥架，其涂层厚度应满足 GB/T 5237.4-2017中 4.6.1的规定要求。
5.8.4 对于采用喷漆处理表面的桥架，其漆层厚度应不低于 GB/T 5237.5-2017中表 2规定的二涂质
量要求。
5.9 防电化腐蚀要求
5.9.1 桥架盖板型材与宽度调节板以及侧板与横档的铆接紧固，应使用铝质铆钉或铝锌镀层的钢制螺
栓。避免使用与铝质电位差较大的紧固件（如镀锌或镀铬等螺栓），防止电化腐蚀。
5.9.2 桥架敷装铜质外壳的电缆时，桥架与电缆之间必须有铜铝过渡接头装置，防止或减缓电化腐蚀。
或电缆铜外壳与桥架支撑接触面之间具有绝缘装置。
5.9.3 与桥架铝质本体接触的其他附件、紧固件，在满足机械性能下宜选用铝质铆钉，或铝锌镀层的
钢制螺栓。
6 试验方法
6.1 材料力学性能
6.1.1 桥架用铝合金板的材质力学性能按 GB/T 3880.1-2012中 4.5的规定进行。
6.1.2 梯架用铝合金挤压型材的材质力学性能按 GB/T 5237.1-2017中 5.3的规定进行。
6.1.3 桥架用支吊架铝合金挤压型材的材质力学性能按 GB/T 6892-2015中 4.3的规定进行。
6.1.4 桥架用铝盖板材以及组装式托盘底板材的材质力学性能按 GB/T 3880.1-2012中 4.5的规定进
行。
6.2 外观质量
桥架的外观质量采用手触摸和目测方法进行。
6.3 制造精度
6.3.1 桥架托盘、梯架的长度和梯架的梯横中心距尺寸用读数精度不低于 1 mm的钢卷尺、钢直尺进行。
6.3.2 桥架的高度尺寸和宽度尺寸用精度不低于 0.02 mm的卡尺或其它同等精度的量具进行。
6.3.3 桥架托盘、梯架底板和侧板的厚度以及托盘、梯架盖板的厚度用精度不低于 0.01 mm的壁厚千
分尺或其它同等精度的量具进行。
6.3.4 桥架托盘、梯架的直线度用长度为 1 000 mm的刀口尺和塞尺进行。
6.3.5 桥架的平面度用长度为 1 000 mm的测量平台和塞尺进行。
6.3.6 桥架托盘、梯架弯通的弯曲半径用精度不低于 1 mm的钢卷尺、钢直尺进行。
6.4 结构性能
6.4.1 桥架有孔托盘底部的通风孔面积用精度不低于 1 mm的钢卷尺、钢直尺或其它同等精度的量具进
行。
6.4.2 桥架托臂的层间净距离用精度不低于 0.02 mm的高度尺、卡尺或其它同等精度的量具进行。
6.4.3 桥架的焊接质量用精度不低于 0.02 mm的卡尺或其它同等精度的量具进行。
6.4.4 桥架的铆接质量用手感和目测方法进行。
6.4.5 桥架的加工成形质量用手感和目测方法进行。
6.5 承载能力
6.5.1 桥架的机械加载法载荷试验分五个等级进行，载荷等级见表 6，在支承跨距为 2 000 mm简支梁
的条件下，按 GB/T 23639-2017中附录 A的规定进行载荷试验验证，载荷试验至侧板开始出现失稳或
最初产生永久变形时的均布载荷为破坏载荷，破坏载荷除以安全系数 K（K=1.5）的数值为许用均布载
荷，许用均布载荷不应小于表 6规定的相应载荷等级给出的额定均布载荷，桥架尺寸同时满足高度小于
80 mm、宽度小于 150 mm不进行承载试验,载荷试验验证加载终止条件：
a) 最大应力超过 70 MPa；
b) 托盘、梯架的永久性挠度值与其跨度之比超过 1/150；
c) 托臂的永久性挠度值与其跨度之比超过 1/100；
d) 侧板或托臂出现明显屈曲不能正常承载的失稳现象。
注：桥架的机械加载法载荷试验方法适用于产品型式试验及产品制造商作桥架载荷特性曲线。
6.5.2 桥架的人工加载方法载荷试验分为五个等级进行，试验载荷按表 7选择，试验方法按照 GB/T
23639-2017中附录 B的规定进行，其允许均布载荷的确定可通过在试验样品上逐步加载，直至使试验
样品的跨度中点产生跨距的 1/150的永久变形，或者侧板开始出现失稳或最初产生永久变形时的试验均
布载荷，除以安全系数 K（K=1.5）的数值,即为桥架托盘、梯架的允许均布载荷，允许均布载荷不应小
于表 6规定的相应载荷等级给出的额定均布载荷。
6.6 抗冲击性能
桥架托盘、梯架的抗冲击性能按GB/T 2423.55-2006中第4章Eha摆锤法和GB/T 23639-2017中附录
F的规定进行，并按2 J能量级来考核，冲击次数各为一次。
6.7 电气性能
桥架的电气性能按GB/T 23639-2017中附录E的规定进行。
6.8 表面防护层
6.8.1 桥架表面阳极氧化膜的膜层厚度按 GB/T 5237.2-2017中 5.4.1的规定进行。
6.8.2 桥架表面电泳涂漆的漆层厚度按 GB/T 5237.3-2017中 5.4.1的规定进行。
6.8.3 桥架表面喷粉的漆层厚度按 GB/T 5237.4-2017中 5.4.1的规定进行。
6.8.4 桥架表面喷漆的漆层厚度按 GB/T 5237.5-2017中 5.4.1的规定进行。
7 检验规则
7.1 产品检验
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 每批产品必须经制造商质量检验部门出厂检验检验合格，并附产品合格证后方能出厂。
7.2.2 出厂检验按 GB/T 2828.1-2012中规定的一般检验水平Ⅰ和正常检验一次抽样方案进行。
出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限见表8。
7.2.3 出厂检验的样本量和判定数组见表 9。
7.2.4 经出厂检验判定为不合格批时，该批产品应由制造商重新组织返工，再次进行出厂检验，产品
必须经再次检验合格后才能出厂。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂的定型鉴定时；
b) 当结构、材料、工艺有较大改变时；
c) 产品停产半年以上，恢复生产时；
d) 当质量发生异议时；
e) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
7.3.2 型式检验按 GB/T 2829-2002中规定的判别水平......
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