搜索结果: NB/T 47008-2017, NB/T47008-2017, NBT 47008-2017, NBT47008-2017
| 标准编号 | NB/T 47008-2017 (NB/T47008-2017) | | 中文名称 | 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 | | 英文名称 | Carbon and alloy steel forgings for pressure equipment | | 行业 | 能源行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J32 | | 国际标准分类 | 77.140.85 | | 字数估计 | 22,210 | | 发布日期 | 2017-03-28 | | 实施日期 | 2017-08-01 | | 旧标准 (被替代) | NB/T 47008-2010; JB/T 9626-1999 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223; GB/T 226; GB/T 228.1; GB/T 228.2; GB/T 229; GB/T 231.1; GB/T 4336; GB/T 6394; GB/T 8650; GB/T 10561; GB/T 13298; GB/T 20066; GB/T 20123; GB/T 20124; NB/T 47013.3; NB/T 47013.4; NB/T 47013.5 | | 标准依据 | 国家能源局公告2017年第6号;行业标准备案公告2017年第6号(总第210号) | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了承压设备用碳素钢和合金钢锻件的术语和定义、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和质量证明书等。 | NB/T 47008-2017: 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47008-2017 英文名称: Carbon and alloy steel forgings for pressure equipment
中华人民共和国能源行业标准
代替 NB厅 47008-2010 、 JB/T 9626一1999
承压设备用碳素钢和合金钢锻件
国家能源局发布
本标准按 GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 那 l 部分：标准的结构和编E;f 》 给出的规则起
草。
本标准代替 NB/T 4 7008- 20 l 0 《承压设备用碳絮钢和合金钢锻件》，并纳人 JB/T 9626-1999
《锅炉锻件 技术条件》的有关内容。 与 NB/T 47008-2010 相比，主要技术变化如下 ：
一一增加了 12CrMo 、 30CrMo 、 10Cr9MoW2VNbBN 、 09CrCuSb 、 08Cr2AIMo 等 5 个钢锻件牌
号，以及超高rt.粹器用 35CrNi3MoV 、 36CrNi3MoV 等 2个钢锻件牌号；
一一取消了范围中关于设计压力和设计温度的内容；
一一细化了订货内容的相关要求；
一一增加了低倍检验要求 i
一一增加了金相检验要求；
一一提高了钢锻件超声检测质量等级；
一一增加了抗氢致开裂（ HIC ）试验要求；
一一斗彦改了进行焊补的允许准则；
一一增加了 25 、 25Cr2MoV 、 25Cr2MolV 、 20Cr I Mo l VNbTiB 、 20Cr1MolVTiB 、 38CrMoAI
等 6 个牌号配套阀门和专用构件用锻件；
一一增加了常用锻件钢的高温力学性能袭。
本标准附录 A、附录 C为资料性、附录附录 B 为规范性附录。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262 ）提出并归n 。
本标准起草单位：合JJ巴通用机械研究院、中困特利1设备检测研究院、上悔发电设备成套设计
研究院、中国第一重型机械集团、大连金州重型机器厂、张家港海锅新能源i、装备股份有限公司、
大石桥市石化机械锻造厂（ ，普通合伙）、中国石化工程建设有限公司、无锡宏达童工股份有限公
司、上海锅炉广有限公司 、 东方电气集团东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司。
本标准主要起草人：草州、 杨国义、张勇、张瑞、 园、张文辉、 盛鄂、 陈志伟、张庆
样、王金光、张伟东、杨华春、谭舒平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
1 范围
本标准规定了承压设备用碳萦钢和合金钢锻件的术语和定义、订货内容、技术要求、试验方
法、检验规则以及标志和质量证明书等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于
本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4 订货内容
g ）条形锻件（矩形截面）
采用本标准的订货合同应包括以下内容：
a) 产品名称；
b ）订货图样；
c) 标准编号；
d ）材料牌号；
e ）锻件级别；
f) 数量（或质量）；
g ）交货状态（包括热处理和表面要求）；
h ）无损检测要求；
i) 附加技术要求。
5 技术要求
5.1 冶炼方法
锻件用钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，经供需双方协商，可采用电
渣重熔等冶炼方法。
5.2 化学成分
5.2.1 熔炼分析
5.2.1.1 锻件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。
5.2.1.2 配套阀门和专用构件锻件用钢的牌号和化学成分可参照附录 A。
5.2.1.3 根据需方要求，并在合同中注明，表 1 中 35 钢的p、 S 含量可为 p~二 0.025% 、 s~三0.05% 。
5.2.2 成品分析
5.2.2.1 需方可进行成品分析，分析结果与表 1 规定值的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
5.2.2.2 表 1中 P~0.020%的牌号，其成品分析磷含量允许正偏差为 0.003%; s~三 0.010%的牌号，
其成品分析硫含量允许正偏差为 0.002%。
5.3 锻造
5.3.1 锻造用钢链、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
5.3.2 采用钢健锻1M时，钢链头尾应有足够的切除母，确保无缩孔、疏松、裂纹、严重偏析等影
响锻造质盐的缺陷。
5.3.3 采用制链、钢在或连铸坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 3，采用轧材锻造时，
锻件主战面部分的锻造比不得小于 1.6。
5.4 锻件级别
5.4.1 锻件分为 I 、 II 、 Ill和N四个级别，每个级别的检查项目和检验数拉应符合表 2 的规定。
5.4.2 级锻件仅适用于公称厚度小于或等于 100mm 的 20 、35 和 1 6Mn 钢锻件。
5.5 交货状态
5.5.1 锻件按表 3 中规定的热处理状态交货。 热处理状态的代号为： N一一正火（双方协商，允许
加速冷去IJ) 、 Q一一碎火、 T一一回火。
5.5.2 供方改变热处现状态时，应征得需方同意。
5.5.3 锻件表而应经机加工，使表面状况满足无损检测要求。
5.6 力学性能
5.6.1 成品锻件的力学性能应符合表 3 的规定。 其他配套阀门和专用构件锻件的力学性能可参照
附录 A。
5.6.2 硬度试验的三次测定值均不得超过表 3 规定的范围。
5.6.3 反比 V 型缺口冲击吸收能量值为 3 个冲击试样试验结果的算术平均值，允许 1 个试样的冲
击吸收能量值小于规定值，但不得小于规定值的 70%。
5.6.4 根据需方要求，并在合同中注明， 20、 16Mn 和 20MnMo 钢锻件可进行-20℃冲击试验，代
替表 3 中的 0℃冲击试验。 -20℃冲击吸收能量值仍应符合表 3 的规定。
5.6.5 根据帘方要求，并在合同中注明，锻件可进行高温拉伸试验。 试验温度双方协商，试验结
果应符合附录 C 的规定。
5.7 低倍检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，锻件可进行低倍检验。锻件低倍检验截
面酸浸试片上，不得有目视可见的裂纹、自点等缺陷。
5.8 金棺检验
根据需方要求，并在合同中注明，锻件可进行金相检验。锻件的检验项目（晶粒度、非金属
夹杂物和显微组织等）和合格级别，由供需双方协商。
5.9 无损检测
5.9.1 锻件内部缺陷采用超声检测，其质量等级按表 4 规定。
5.9.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他无损检测（如磁粉、渗透
等无损检测）。
5.10 抗氢致开裂 CHIC）试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可参照附录 B.7 进行抗氢致开裂试验。
5.11 外观质量
5.11 .1 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。
5.11.2 锻件外表面应无肉眼口J见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。
5.11.3 锻件外表面缺陷可采用机械加工或打靡的方法清除。 修磨部分应圆滑过渡，修磨深度应符
合以下规定：
a）非机械加工表面，修踏深度应不超过该处公称尺寸下偏差i
b ）机械加工表面，修麟深度应不超过该处厚度裕聋的 75%。
5.12 焊补
5.12.1 钢锻件未经需方同意不允许进行焊补。
5.12.2 经方同意，钢锻件的焊补应符合相关法规标准的规定。 焊补的部位、深度、面积，焊材、
焊接工艺，州工资格要求，焊补前后元损检测方法和1合格等级等，由供需双方协商。
5.12.3 供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损
检测报告等资料。
5.13 附加要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在舍同中注明，可增加附录 B 的其他检验项目 。
6 试验方法
6.1 化学分析
化学分析按 GB ff 223 、 GB/T 4336 、 GB 厅 20123 、 GB ff 20124 的规定。 仲裁试验按 GB ff 223
的规定。
6.2 拉伸试验
室温拉仰试验按 GB/T 228.l 的规定 高温拉伸试验按 GB/T 228.2 的规定。
6.3 冲击试验
冲击试验按 GB 厅 229 (19规定。
6.4 硬度试验
硬度试验按 GB/T 231.1 进行。
6.5 低倍检验
低倍检验按 GB/T 226 的规定。
6.6 金相检验
晶粒度检验按 GB/T 6394 规定，非金属夹杂物检验按 GB/T 10561 中 A法评级，显微组织检验
按 GB IT 13298 的规定。
6.7 超声检测
超声检测按 NB/T 47013.3 的规定。
6.8 外观检验
锻件的外观检验应在充分照明的条件下目视检验。
7 检验规则
7.1 检验
锻件的检验由供方检验部门进行。
7.2 试样要求
7.2.1 化学分析试样按 GB/T 20066 的规定制取。
7.2.2 拉伸试样采用 GB/T 228.l 中的阳号试样。 如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，也可
采用 GB/T 228.1 中的 R7 号试样。
7.2.3 冲击试验试样采用 GB/T 229 中的标准尺寸夏比 V 型缺口试样。
7.2.4 I 级锻件的硬度试验可在经粗加工的锻件毛坯表面，且在图 2 示意的取样部位进行；其他
级别锻件的硬度试验试样按 GB/T 231.1 的规定制取。
7.3 取样数量
7.3.1 化学分析
化学分析按每：冶炼炉号取 1 个试样。
7.3.2 拉伸和冲击
7.3.2.1 热处理单件质量小于或等于 3 500悔的锻件取 1 组试样（ I 个室温拉伸、 3 个冲击）。
7.3.2.2 热处理单件质量大于 3 500kg 的锻件取 2 组试样（每组 l 个室温拉伸、 3 个冲击）， 2 组试
样位置问隔 180。。 如锻件长度大于直径的 1.5 倍，则应在锻件两端且间｜嘀 180。各取 1 组试样。
7.3.3 低倍检验
低倍检验按每批取 1 个试样。
7.3.4 金相检验
金相检验按每批取 1 个试样。
7.4 取梓方向
锻件（不含条形）宜取切向试样，当不能制取切向试样时命，则取纵向或径向试样。条形锻件
宜取纵向试样。
7.5 取样部位
7.5.1 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的 1/2 处取样，见图 2 a ）和图 2 b ）。
7.5.2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于 350mm 时在外缘取样，直径
大于 350mm 13才从距边缘大于或等于 20mm 处向里取样，见图 2 c ）。
7.5.3 碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的 112 处取样，见图 2 d ）。
7.5.4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘大于或等于 20mm 处向里（或从余块内
表面向外）取样，见图 2 e ）。
7.5.5 .条形锻件的试样应取自锻件的端郁，从距表面 1/4 公称厚度处取样。
7.5.6 除W级锻件外 锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坯上制取。 检验锻坯
应与锻件有相同的锻造工艺、 厚度应大手或等于锻件的公称厚度，并同炉热处理。
7.6 复验
7.6.1 需方需要复验时·，供方应提供需方复验的试料，复验有效期双方协商。
7.6.2 拉伸试验结果不合格肘，可从被检验锻件原取样部位附近取双倍拉伸试样进行复验，复验
结果的所有数据均应符合表 3 的规定。
7.6.3 冲击试验结果不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取 3 个冲击试样进行复验，合
格条件为前后两组共 6 个试样的试验数据算术平均值不得小于表 3 的规定，允许有 2 个试验数据小
于......
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