搜索结果: QC/T 1026-2016, QC/T1026-2016, QCT 1026-2016, QCT1026-2016
| 标准编号 | QC/T 1026-2016 (QC/T1026-2016) | | 中文名称 | 汽车聚氯乙烯搪塑仪表板表皮性能及检测 | | 英文名称 | Performance and determination of PVC slush skin of automotive instrument panel | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T20 | | 国际标准分类 | 43.040.60 | | 字数估计 | 11,135 | | 发布日期 | 2016-01-15 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 引用标准 | GB/T 250-2008; GB/T 251-2008; GB/T 1040.1-2006; GB/T 1040.3-2006; GB/T 2411-2008; GB/T 2918-1998; GB/T 3920-2008; GB 8410; GB/T 9754-2007; GB/T 16422.1-2006; GB/T 16422.2-1999; ISO 105-B06-1998; ISO 105-B06 AMD 1-2002; ISO 6452-2000; ISO 6721-1-2011; ISO 6721-4-2012; ISO | | 标准依据 | 工信部公告2016年第3号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了汽车用搪塑仪表板表皮的技术要求及试验方法。本标准适用于以聚氯乙烯粉料为主要原料制成的汽车用搪塑仪表板表皮(以下简称表皮)。 | QC/T 1026-2016
Performance and determination of PVC slush skin of automotive instrument panel
汽车聚氯乙烯搪塑仪表板表皮性能及检测
1 范围
本标准规定了汽车用搪塑仪表板表皮的技术要求及试验方法。
本标准适用于以聚氯乙烯粉料为主要原料制成的汽车用搪塑仪表板表皮（以下简称表皮）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于
本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 2 5 0- 2 0 0 8 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2 5 1- 2 0 0 8 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T 1040.1- 2 0 0 6 塑料拉伸性能的测定第 1 部分：总则
GB/T 1040.3- 2 0 0 6 塑料拉伸性能的测定第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 2918- 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3 9 2 0- 2 0 0 8 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB 8 4 1 0 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定
GB/T 16422.1-2 0 0 6 塑料实验室光源暴露试验方法第 1 部分：总则
GB/T 16422.2-1 9 9 9 塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分：氙弧灯
ISO 105-B0 6：1 9 9 8 纺织品色牢度试验第 B06 部分：耐高温人造光色牢度氙弧灯试验
ISO 105-B06 AMD 1：2 0 0 2 纺织品色牢度试验第 B0 6 部分：耐高温人造光色牢度氙弧
灯试验修订 1
ISO 6452:2000 橡胶或塑料涂覆织物汽车内部装饰物的雾气凝结性能的测定
ISO 6 7 2 1 -1 ：2 0 1 1 塑料动态机械性能的测定第 1 部分：一般原理
ISO 6 7 2 1-4:2 0 1 2 塑料动态机械性能的测定第 4 部分：拉伸振动非共振法
ISO 6 7 2 1-1 1：2 0 1 2 塑料动态机械性能的测定第 1 1 部分：玻璃化转变温度
3 术语和定义
F列术语和定义适用于本标准。
3.1
搪塑仪表板表皮 slush skin of instrument panel
聚氯乙烯粉料通过旋转均匀黏附到预热的模具表面，“加载”有粉料的模具在没有压力的情况下
经塑化、冷却等成型工艺而生产的汽车内部具有装饰性能的、与模具形状一致的表面软化装饰件。
分析天平：精确至 0.1 mg
5.5.2 试验步骤。
取 100 mmX 100 mm 的平整试样 3个，分别置于分析天平上称重，精确到 0.1 mg,并且将测量
结果转化为克每平方米。试验结果以 3 个试样的算术平均值表示，取整数。
5.6 邵氏硬度 A
5.6.1 仪器。
A 型邵氏硬度计:应符合 GB/T 2411-2008 的规定。
5.6.2 试验步骤。
一般取 60 mm X 60 mm 的试样 3 个，当表皮厚度较薄时，允许取 3 或 4 个试样，将试样花纹面朝
上叠放在一起，总厚度应大于 3 mm。按 GB/T 2411-2008 的规定测定试样的邵氏硬度 A。选取 5
个测试点，试验结果以 5 个测试点的算术平均值表示。
5.7 拉伸强度及断裂伸长率
5.7.1 设备。
拉伸试验机:应符合 GB/T 1040.1-2006 的规定。
5.7.2 试验步骤。
按 GB/T 1040.3-2006 的规定，在表皮平整部位取试样 5 个（5 型试样），试验速度（100 土
10)mm/min，测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。试验结果以 5 个试样的算术平均值表示。
拉伸强度及断裂伸长率，还应满足仪表板总成的相关技术要求，即仪表板热老化试验后，拉伸强
度及断裂伸长率的变化率要求。
5.8 燃烧特性
5.8.1 仪器。
燃烧特性测定仪:应符合 GB 8410 的规定。
5.8.2 试验步骤。
按 GB 8410 的规定进行试验。
5.9 雾度（重量法）
5.9.1 仪器及设备。
雾化仪：应符合 ISO 6452:2000 的规定。
分析天平：应符合 ISO 6452：2000 的规定，精确至 0.01 mg。
参考物质：D0P(邻苯二甲酸二辛酯），要求使用分析纯的 DOP。
5.9.2 试验步骤。
试验前试样应在干燥器中至少干燥 24 h。
试验按照 ISO 6452：2000 的规定进行。取直径 80 的试样 2个，分别放置于雾化仪的玻璃杯
中（表皮正面朝上放置），将试样用金属环压住，同时取一玻璃杯，并放入（10.0 ± 0.2)g 的 DOP。将
玻璃杯放置在油浴槽中，依次在玻璃杯杯沿上放上密封圈、已称重的铝箔（G。）、圆形玻璃板、滤纸及
冷却板，滤纸、玻璃板依次取下后，小心取下铝箔，将铝箔起雾的一面向上，并使其在干燥器中存放
3.5 h〜4 h。将已起雾并在干燥器中存放过的铝箔(G,)称重。G,与 G。的差值即为试验结果。试样结果以 2
个试样的算术平均值表示。
应确认 DOP 的冷凝值是否在（4.9 ± 0.25)mg 之间（仅限于油温为 100 °C的情况）。如果 DOP
的冷凝值不在这个范围，则试验无效，应分析原因，重新试验。
特殊情况，试验温度及存放时间可由供需双方协商。
5.1 0 耐氙光老化性
5.1 0.1 设备。
氙灯老化箱：应符合 GB/T 16422.1-2006 的规定。
过滤系统选用硼硅玻璃内滤光罩和钠钙玻璃外滤光罩的组合。
参考物质：6号蓝羊毛，应符合 ISO 105-B06：1998 规定。
5.1 0.2 试验步骤。
按 GB/T 16422.2-1999 的规定，取 140 mm X 70 的试样 3 个、相同尺寸的 6 号蓝羊毛参考
物质 1 个，将试样与参考物质分别置于氙灯老化箱内，试样正面朝向光源，黑标温度为（100 ± 3)°C ，
试验箱温度（65±3)°C，相对湿度为（2()±10)%，420mm的光谱辐照强度为 1.2 W/m2,不喷淋条件
下进行 5 个周期的曝露试验。每个周期曝露试验终点的确定按照 ISO 105-B06:1998 的 6.2 节规定，
6 号蓝羊毛参考物质变化 △£ >为 4.3±0.3。试验完毕，取出试样，目测外观变化，与未做试验的样
品按 GB/T 250-2008 的方法比较评定表面变化，如颜色、光泽的变化，以及是否龟裂等。试验结果
以试样受损最严重者表示。
5.1 1 耐寒性
5.1 1.1 设备。
低温试验箱：温度应能控制在（ - 30±2)°C。
落球冲击试验装置：附有直径（50±()。()3)mm、质量为（500± 5)g 的钢球 1 个。
5.1 1.2 试验步骤。
取 100 mm X 1()0 mm 的试样 3 个，将试样放置在低温试验箱内，试样应花纹面向上保持平放在
10 mm 的聚氨酯泡沫垫，下层为厚的木板上并与之全接触。在（ - 3°C±2)°C下保持（22 ± 2)h，然后
在试验箱内，使置于试样上方的钢球自由落下（钢球球心距试样表面 230 mm)，冲击试样的中心位置。
观察试样受冲击后状态。试验结果以 3 个试样受损最严重者表示。
5.1 2 耐化学试剂性
5.1 2.1 仪器及设备。
恒温箱。?温度应能控制在(60± 2)°C。
5.1 2.2 试验步骤。
用移液管取约 0.1 mL 的无水乙醇，将其滴落到表皮上。10mm 后，将滴落试剂的表皮平放于
温度设定为 60 °C的恒温箱中，存放 30 mm 后取出。24 h 后目测评价试样的表面。评价光泽变化
前，可用湿布擦拭表面。
5.1 3 耐摩擦性
5.1 3.] 设备。
摩擦色牢度试验机：应符合 GB/T 3920-2008 的规定。
5.1 3.2 试验步骤。
5.1 3.2.1 按 GB/T 3920-2008 的规定，选用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为 16 。取不小
于 140 mmX 50 mm 的试样 3个，花纹面佝上，在每个试样上往复干摩擦 100 次，然后目视其试样的
外观变化，并按 GB/T 251-2008的规定，评定摩擦布的沾色等级。
5.1 3.2.2 按 GB/T 3920-2008 的规定，取不小于140 mmX 50 mm 的试样 3个，花纹面向上，在每
个试样上往复湿摩擦10 次，然后目视其试样的外观变化，并按 GB/T 251-2008 的规定，评定摩擦布
的沾色等级。浸湿试剂可由供需双方商定，推荐采用蒸馏水、无水乙醇(分析纯）、人工汗液等。
人工汗液的制备方法:将 8 g 磷酸氢二钠 (Na2 HP04)、8 g 氯化钠（NaCl)及5 g 醋酸 (CH3COOH)
溶于 1 L 的蒸馏水中，该混合液 (pH = 4.5)即为人工汗液。
5.1 3.2.3 试验结果以 3 次试验的最低值表示。
5.1 4 气味
5.1 4.1 设备。
恒温箱：温度应能控制在（80±2)°C。
试验容器采用带有无气味的密封圈及瓶盖的 1 L 玻璃容器。玻璃容器在每次检测过程之前需
要进行清洁，并保持清洁无味。
5.1 4.2 试验步骤。
取 (200 ± 20)cm2 的试样 1 个，放入玻璃容器内，盖严瓶盖，然后将玻璃容器放置在恒温箱内，在
温度（80 ± 2)°C下保持(2 ± 0.l) h，取出玻璃容器，在室温下冷却至（60 ± 5) °C(-般为玻璃容器在室
温下放置 5 min)，立即打开瓶盖，至少由 3 名专业人员依次对气味进行评价，3 个试验结果都要求报
告。当一个评分与另外两个偏差较大时(不小于 2级），需重做试验。
气味按评价标准通过 1〜6 级进行评价，分值可以 0.5 级为间隔，如 3.5 级。
1 级:感觉不到气味
2级:可感觉到气味，但对人无刺激
3 级：明显感觉到气味，但对人无刺激
4 级：可明显感觉到气味，对人有刺激
5 级:气味对人刺激强烈；
6 级:气味对人刺激强烈，不能忍受。
5.1 5 玻璃化转变温度
5.1 5.1 设备。
试验设备按 ISO 6721-......
|