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QC/T 1172-2022	英文版	200	QC/T 1172-2022	3分钟内自动发货[PDF]	汽车气压制动部件用排气消音器性能要求及台架试验方法	QC/T 1172-2022	有效

基本信息
标准编号	QC/T 1172-2022 (QC/T1172-2022)
中文名称	汽车气压制动部件用排气消音器性能要求及台架试验方法
英文名称	Performance requirements and test methods for vehicle air brake unit exhaust muffler
行业	汽车行业标准 (推荐)
中标分类	T24
字数估计	19,119
发布日期	2022-04-08
实施日期	2022-10-01
发布机构	工业和信息化部
范围	本文件规定了汽车气制动部件上使用的排气消音器总成的术语和定义、性能要求、试验相关要求、试验方法。本文件适用于汽车气制动部件(如：继动阀、制动阀、挂车控制阀、空气干燥器等)上使用的排气消音器总成。

QC/T 1172-2022: 汽车气压制动部件用排气消音器性能要求及台架试验方法 QC/T 1172-2022 英文名称: Performance requirements and test methods for vehicle air brake unit exhaust muffler 中华人民共和国汽车行业标准汽车气压制动部件用排气消音器性能要求及台架试验方法中华人民共和国工业和信息化部发布 1 范围本文件规定了汽车气制动部件上使用的排气消音器总成（简称消音器）的术语和定义、性能要求、试验相关要求、试验方法。本文件适用于汽车气制动部件（如：继动阀、制动阀、挂车控制阀、空气干燥器等）上使用的排气消音器总成。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3 术语和定义 GB/T 5620 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 性能要求 4.1 降噪值按 6.1 进行试验，消音器降噪值应满足表 1 的要求。 4.2 排气时间滞后比按 6.2 进行试验，排气时间滞后比不应大于 10%。 4.3 工作耐久性按 6.3 进行试验后，消音器不应有损坏，降噪值应满足表 1 的要求。 4.4 防水性能（仅适用于带防水功能的消音器） 4.4.1 按 6.4.1 进行试验，阀体排气口处应无水渗入。 4.4.2 按 6.4.2 进行试验，阀体排气口处应无水渗入。 5 试验相关要求 5.1 试验装置 5.1.1 试验所用设备应满足相关项目试验条件要求，不应对试验样品功能产生不利的影响。性能测试中记录各参数的仪器或仪表，其精度等级不应低于 0.5 级；耐久性试验中测量和记录各参数的仪器或仪表，其精度等级不应低于 1.5 级。 5.1.2 除另有规定外，所有试验均应按产品技术文件要求将消音器样品安装到与之匹配的阀体排气口上进行试验，单个测试回路中辅助管路的总容积不应大于 0.15 L。 5.1.3 测量用声级计或其他等效的测量系统应不低于 GB/T 3785.1-2010 规定的 I 型声级计的要求。 5.2 试验样品除另有规定外，所有样品应按表 2 完成对应的全部试验。对于可以安装在多种阀体上的消音器，需要匹配每一种阀体进行试验。 5.3 试验环境温度除另有规定外，所有试验的环境温度为 10 ℃～38 ℃。 5.4 试验场地及背景噪音 5.4.1 在进行降噪值试验时，若在室外测量，则试验场地应为由混凝土、密实沥青或类似的无明显孔隙的坚硬材料所构成的平坦开阔地面。避免在雪地、草堆、稀松的土壤或其他有吸声特性的地面上进行。待测消音器周边 3m 内无较大的声反射物，如车辆、建筑物、广告牌、树木、墙和人体等。 5.4.2 若在半消音室内进行，半消音室应满足 3m 内无较大的声反射物的声学环境要求。 5.4.3 在进行降噪值试验时，测量过程中，背景噪音应小于 64dB(A）。 6 试验方法 6.1 降噪值 6.1.1 匹配继动阀的消音器 6.1.1.1 试验装置示意图见图 1 。 6.1.1.2 将被试消音器样品安装到与之匹配的继动阀上，并按图 1 所示连接到试验装置中。按图 2 所示在 A、 B、 C 三点布置声级计，并保持声级计指向消音器且在同一水平面上，相距 0.5 m。 6.1.1.3 调节调压阀 2，向储气筒 3 内充人压力为 PE土10 kPa 的压缩空气，待压力稳定后，依次打开截止阀 5 和二位三通控制阀 4，稳压 3 min。 6.1.1.4 关闭二位三通控制阀 4，以不小于 2 MPa/s 的降压速率迅速放掉管路中的压缩空气，在压力表 7 的压力数值从 PE降到 0 的过程中，记录声级计测量的峰值噪音值。 6.1.1.5 取 3 个位置测量值的算术平均值 LP2。 6.1.1.6 将消音器从继动阀上拆下，其余装置位置保持不变，按 6.1.1.3～6.1.1.5 进行试验，并记录 Lp1。 6.1.2 匹配制动阀的消音器 6.1.2.1 试验装置示意图见圈 3。 6.1.2.2 将被试消音器样品安装到与之匹配的制动阀上，并按图 3 所示连接到试验装置中。按图 2 所示在A、 B、 C 三点布置声级计，并保持声级计指向消音器且在同一水平面上，相距 0.5m。 6.1.2.3 调节调压阀 2，向储气筒 3 内充人压力为 PE土10kPa 的压缩空气，待压力稳定后，打开截止阀 4 和截止阀 5，向制动阀的进气口充人压缩空气，驱动促动装置 6 伸出，使制动阀的输出压力达到 PE土10kPa，稳压 3 min。 6.1.2.4 在 0.2s 内缩回促动装置 6，在压力表 9、压力表 10 的压力数值从 PE降到 0 的过程中，记录声级计测量的峰值噪音值。 6.1.2.5 取 3 个位置测量值的算术平均值 Lp2。 6.1.2.6 将消音器从制动阀上拆下，其余装置位置保持不变，按 6.1.2.3～6.1.2.5 进行试验，并记录 LPl。 6.1.3 匹配挂车控制阀的消音器 6.1.3.1 试验装置示意图见图 4。 6.1.3.2 将被试消音器样品安装到与之匹配的挂车控制阅上，并按图 4 所示连接到试验装置中。按图 2所示在 A、 B、 C 三点布置声级计，并保持声级计指向消音器且在同一水平面上，相距 0.5m。 6.1.3.3 调节调压阀 2，向储气筒 3 内充人压力为 PE土10 kPa 的压缩空气，待压力稳定后，依次打开截止阀 5、截止阀 12 和二位三通阀 4，稳压 3 min。 6.1.3.4 关闭二位三通控制阀 4，以不小于 2 MPa/s 的降压速率迅速放掉管路中的压缩空气，在压力表 6 的压力数值从 PE降到 0 的过程中，记录声级计测量的峰值噪音值。 6.1.3.5 取 3 个位置测量值的算术平均值 LP2。 6.1.3.6 将消音器从挂车控制阀上拆下，其余装置位置保持不变，按 6.1.3.3～6.1.3.5 进行试验，并记录 Lp1 。 6.1.4 匹配空气干燥器的消音器 6.1.4.1 试验装置示意图见图 5。 6.1.4.2 将被试消音器样品安装到与之匹配的空气干燥器上，并按图 5 所示连接到试验装置中。按图 2所示在 A、 B、 C 三点布置声级计，并保持声级计指向消音器且在同一水平面上，相距 0.5m。 6.1.4.3 打开调压阀 2，向储气筒 3 内充入高于卸荷压力 200 kPa 的压缩空气，稳压 3 min。 6.1.4.4 打开调速阀 4，以 455 L/min~ 510 L/min 的流量向空气干燥器通人压缩空气，在压力表 6 的压力达到卸荷并开始下降直到空气干燥器的恢复压力的过程中，记录声级计测量的峰值噪音值。 6.1.4.5 取 3 个位置测量值的算术平均值 LP2。 6.1.4.6 将消音器从空气干燥器上拆下，其余装置位置保持不变，按 6.1.4.3～6.1.4.5 进行试验，并记录 Lp1 。 6.2 排气时间滞后比 6.2.1 匹配继动阀的消音器 6.2.1.1 按 6.1.1.1～6.1.1.4 进行试验，记录压力表 7 随时间变化的关系曲线，计算排气时间tEl 。 6.2.1.2 将消音器从继动阀上拆下，按 6.1.1.1～6.1.1.4 进行试验，记录压力表 7 显示的气压值随时间变化的关系曲线，并根据曲线计算排气时也。 6.2.1.3 按式（2）计算排气时间滞后比。 6.2.2 匹配制动阔的消音器 6.2.2.1 按 6.1.2.1～6.1.2.4 进行试验，记录压力表 9示值随时间变化的关系曲线，计算排气时间 tE1。 6.2.2.2 将消音器从制动阀上拆下，按 6.1.2.1～6.1.2.4 进行试验，记录压力表 9 示值随时间变化的关系曲线，计算排气时间 tE2。 6.2.2.3 按式（2）计算排气时间滞后比。 6.2.3 匹配挂车控制阀的消音器 6.2.3.1 按 6.1.3.1～6.1.3.4 进行试验，记录压力表 6示值随时间变化的关系曲线，计算排气时间 tE1 。 6.2.3.2 将消音器从挂车控制阀上拆下，按 6.1.3.1～6.1.3.4 进行试验，记录压力表 6 示值随时间变化的关系曲线，计算排气时间tE2。 6.2.3.3 按式（2）计算排气时间滞后比。 6.3 工作耐久性 6.3.1 对于匹配继动阀的消音器，将消音器安装到继动阀上，按 QC/T 35-2015 中规定的......

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