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| 标准编号 | QC/T 1220-2025 (QC/T1220-2025) | | 中文名称 | 商用车离合器用液压软管总成 | | 英文名称 | Hydraulic hose assembly for commercial vehicle clutch | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T21 | | 国际标准分类 | 43.040.50 | | 字数估计 | 18,133 | | 发布日期 | 2025-05-09 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | QC/T 1220-2025: 商用车离合器用液压软管总成
ICS 43.040.50CCS T 21
中华人民共和国汽车行业标准
2025‑05‑09发布
2025‑11‑01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
商用车离合器用液压软管总成
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 性能要求 1
5 试验方法 3
5.1 一般要求 3
5.2 外观 3
5.3 缩颈后内孔通过量 3
5.4 最大膨胀量 4
5.5 长度变化率 4
5.6 密封试验 4
5.7 爆裂强度 4
5.8 制动液的相容性 5
5.9 抗拉强度 5
5.10 吸水性5
5.11 耐寒性5
5.12 耐臭氧性5
5.13 压力脉冲试验6
5.14 高低温振动试验7
5.15 耐腐蚀性8
5.16 清洁度8
6 检验规则 9
6.1 合格文件 9
6.2 检验类别 9
7 标识 9
8 包装、运输和贮存 10
8.1 包装10
8.2 运输和贮存10
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件起草单位：河北亚大汽车塑料制品有限公司、一汽解放集团股份有限公司、东风商用车有限公
司、北京福田戴姆勒汽车有限公司、中国重型汽车集团有限公司、中汽研汽车检验中心（天津）有限公司、
吉林省太羽科技制造有限公司、北京华特汽车配件有限公司。
本文件主要起草人：赵建明、赵艳、王辉、赵树理、夏雷鸣、左文杰、于水丰、何瑜鹏、王何阳、谢慧娟、
张彦彪、张常武、李少华、吴石磊、王旭东、张子强、邓德军、闫鸿峰、冯海彬、杨祥胜、王旭厚、蔺秀花。
商用车离合器用液压软管总成
1 范围
本文件规定了商用车离合器用液压软管总成的性能要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮
存的要求，描述了相应的试验方法。
本文件适用于公称内径为 6.3 mm、压力适用范围为 0 MPa~9 MPa、温度适用范围为-43 ℃~120 ℃
商用车离合器用液压软管总成（以下简称“软管及软管总成”）的生产制造、检验、销售和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管 容积膨胀的测定
GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 12981 机动车辆制动液
GB 16897-2022 制动软管的结构、性能要求及试验方法
GB/T 41481-2022 道路车辆 零部件和系统的清洁度
3 术语和定义
GB 16897-2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
软管 hose
规定或没有规定长度且不带管接头的柔性管。
［来源：GB 16897-2022，3.1，有修改］
3.2
软管接头 hose fitting
用于连接软管的连接件。
［来源：GB 16897-2022，3.2，有修改］
3.3
自由长度 free length
在软管总成处于铅垂状态时，管接头之间外露软管的直线长度。
［来源：GB 16897-2022，3.5，有修改］
4 性能要求
软管总成应符合表 1的性能要求。
表 1 性能要求
a 如需切割软管总成进行缩颈后内孔通过量试验，试验样品数量为 51根，其中 8根软管总成进行缩颈后内孔通过
量试验。
试验项目
外观
缩颈后内孔通过量 a
最大膨胀量
mL/m
长度变化率
密封试验
爆裂强度
MPa
制动液的
相容性
抗拉强度/N
吸水性
耐寒性
耐臭氧性
压力脉冲
试验
高低温振动
试验
耐腐蚀性
清洁度
1.2 MPa
6.9 MPa
10.3 MPa
常温
高温
制动液
容积变化率
内表面外观
常温爆裂强度/MPa
抗拉强度/N
密封试验
常温爆裂强度/MPa
最大膨胀量
mL/m
密封试验
密封试验
72 h
144 h
颗粒大小/μm
总质量/（mg/m2）
外观
析出物
1.2 MPa
6.9 MPa
10.3 MPa
性能要求
软管外表面平整光
滑，颜色均匀一致
量规全程通过
≤0.3
≤0.7
≤1.0
±3%
不泄漏
无局部膨胀
≥36
≥25.2
清亮透明
无絮状物、颗粒物
±15%
无裂纹
≥2 000
≥36
≥2 000
不泄漏
≥36
无龟裂
≤0.3
≤0.7
≤1.0
不泄漏
不泄漏
无白锈
无红锈
≤500
≤100
试样状态
全部试样
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管总成
软管
软管总成
软管总成
金属管接头
或软管总成
软管总成
试样长度/mm
350±20
自由长度 600±20
350±20
350±20
350±20
150±20
350±20
150±20
自由长度 600±20
600±20
见 5.13.1
≥600
自由长度 600±20
试样
数量
试验
方法
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.13
5.14
5.15
5.16
5 试验方法
5.1 一般要求
5.1.1 状态调节
用于试验的软管或软管总成应是至少 24 h以前制造的且未经使用的产品。试验前软管或软管总成
应在 15 ℃~32 ℃温度下至少放置 4 h。
5.1.2 试验介质
试验时使用的介质应为蒸馏水、GB 12981规定的HZY3或HZY4制动液，也可采用供需双方商定的
其他试验介质进行试验，但应在试验报告中注明。
5.1.3 试样环境
除有特殊要求外，试验应在室温为 15 ℃~32 ℃的条件下进行。
5.2 外观
用目视的方法检查。
5.3 缩颈后内孔通过量
5.3.1 量规
量规的结构、尺寸应满足图 1的要求，其端部直径最小为 4.19 mm，质量为 57 g±3 g。
如不切割软管而使量规从软管总成一端接头完全插入软管，可将量规加长，或去掉手柄，其结构应满
足图 1的要求。如采用钢球，其直径最小为 4.19 mm。
单位为毫米
U U
d
图 1 普通量规
5.3.2 试验程序
5.3.2.1 保持软管总成轴线处于铅垂状态。
5.3.2.2 选用符合 5.3.1规定的量规，在软管总成上端管接头入口处，沿软管总成轴线垂直释放量规，
记录量规在自重作用下自由下落通过的情况。
5.3.2.3 可在距软管总成包含缩颈部分管接头 76 mm处的软管上进行切割，然后在软管切口端进行该
项试验，记录量规通过的情况。
5.4 最大膨胀量
按照GB/T 7129-2001的规定执行，试验压力为 1.2 MPa、6.9 MPa和 10.3 MPa，试验介质为 5.1.2
规定的试验介质。
5.5 长度变化率
5.5.1 试验准备
将试样一端连接到压力系统上，注满 5.1.2规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端，使软管处
于自由平直的状态，如果软管弯曲，应在侧面进行加固，使其处于平直状态。
5.5.2 试验程序
5.5.2.1 将试样加压到 9 MPa，并在这一压力下保持 30 s，然后释放压力。
5.5.2.2 试样卸压重新稳定 30 s后，在试样的中部软管外壁标记至少 500 mm间隔标线并进行测量，记
录测量值 L0。
5.5.2.3 重新加压到 9 MPa，保持 5 min后，在保压状态下再次测量间隔标线间的距离，记录测量值 L1，
然后释放压力。
5.5.2.4 按式（1）计算长度变化率，结果按照四舍五入保留小数点后两位。
ΔL=（L1-L0）/L0×100% （1）
式中：
L0 --首次加压后未对软管加压时软管上参考间隔标线的距离，单位为毫米（mm）；
L1 --加压状态下软管上间隔标线间的距离，单位为毫米（mm）；
ΔL--长度变化率，该值在软管轴向伸长情况下为正（+），在软管轴向收缩情况下为负（-）。
5.6 密封试验
将试样一端连接到压力系统上，注满 5.1.2规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。以
25 MPa/min±5 MPa/min速率加压到 9 MPa，保持这一压力 30 s~60 s，在保压期间，目视检查软管总成
是否有泄漏、局部膨胀等缺陷。
5.7 爆裂强度
5.7.1 常温爆裂强度
将试样一端连接到压力系统上，注满 5.1.2规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。以
100 MPa/min±10 MPa/min速率施加压力，直到软管接头脱落、泄漏或软管破坏，记录最大压力和破坏
状态。
5.7.2 高温爆裂强度
将试样一端连接到压力系统上，注满 5.1.2规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。将试样放
置于爆破试验的环境箱中加热到 120 ℃±2 ℃，保持至少 1 h。在此温度下，以 100 MPa/min±10 MPa/min
速率加压，直到软管接头脱落、泄漏或软管破坏，记录最大压力和破坏状态。
5.8 制动液的相容性
5.8.1 试验准备
将试样内灌入符合 5.1.2规定的制动液，排出空气，使试样内表面全部接触到制动液，然后将制动液
倒出。
5.8.2 试验程序
5.8.2.1 将制动液注满试样，排出空气后将制动液倒入精度为 0.1 mL量筒内，记录试样初始容积V0。
5.8.2.2 再次将试样中注满制动液，排出所有空气并封堵两端，然后将试样在 120 ℃±2 ℃的温度下放
置 70 h±2 h。
5.8.2.3 取出试样，在室温下冷却 30 min±5 min。
5.8.2.4 将试样内制动液倒入干净透明的玻璃容器中，将容器倾斜约 45°并保持至少 10 s后竖直，目视
检查制动液及制动液接触过的容器内壁是否有絮状物或颗粒物并记录。
5.8.2.5 再次将未经使用的制动液注满试样并排出空气，然后将制动液倒入精度为 0.1 mL量筒内，记
录试样处理后的容积V1，按式（2）计算软管总成的容积变化率，结果按照四舍五入保留整数。
ΔV=（V1-V0）/V0×100% （2）
式中：
V0 --试样初始容积，单位为毫升（mL）；
V1 --试样经处理后的容积，单位为毫升（mL）；
ΔV--容积变化率，该值在容积增大的情况下为正（+），在容积减小的情况下为负（-）。
5.8.2.6 将试样沿软管轴线剖开，目视检查试样内表面外观有无裂纹并记录。
5.9 抗拉强度
将试样垂直安装在拉力机上，夹持管接头，应使软管总成轴线与拉力方向一致。以 25 mm/min±
3 mm/min的拉伸速度进行试验，直到接头拉脱或软管损坏，记录最大负荷和破坏状态。
5.10 吸水性
将试样两端封堵，浸入温度为 85 ℃±2 ℃的蒸馏水中保持 70 h±2 h。将试样从水中取出后，应在
30 min内使用不同的试样分别按 5.7.1和 5.9的规定进行试验。
5.11 耐寒性
将试样以自由状态与直径为软管外径 8倍的芯轴一同放置在温度应为-43 ℃±2 ℃的低温箱中保持
70 h±2 h。在此温度下，以均匀的速度将试样在 5 s内绕芯轴至少弯曲 180°。将试样取出，在室温下放置
至少 45 min后，应在 3 h内使用同一试样分别按 5.6和 5.7.1的规定进行试验。
5.12 耐臭氧性
5.12.1 试样准备
将试样绕芯轴 360°进行捆扎，确保软管与芯轴贴合，如图 2所示，芯轴直径应为软管外径的 8倍。
标引序号说明：
1--捆扎工具；
2--芯轴；
3--软管试样。
图 2 捆扎示意图
5.12.2 试验程序
5.12.2.1 将绕有试样的芯轴在室温下应至少预调节 24 h，再放入臭氧浓度为（100±10）×10-8、温度为
40 ℃±2 ℃的臭氧试验箱中，保持 70 h±2 h。
5.12.2.2 在 7倍放大镜下检查试样外表面是否出现龟裂，捆扎部位及其附近位置可忽略不计。
5.13 压力脉冲试验
5.13.1 试样
应使用软管总成作为试样，其软管部分自由长度按如下公式（3）计算。
L= π(r+ D/2)+ 2D （3）
式中：
L--软管自由长度，单位为毫米（mm）；
r --软管最小弯曲半径为 100 mm；
D--软管外径，单位为毫米（mm）。
5.13.2 试验准备
5.13.2.1 将试样连接在压力循环装置上，应按图 3安装。
Ur DU+5%0
图 3 试样安装示意图
5.13.2.2 压力循环装置应能施加 1.5 MPa±0.3 MPa的压力，并能自动控制加压和泄压周期。
5.13.2.3 一个高低温试验箱，该高低温试验箱具有恒温控制装置，能够在-43 ℃±2 ℃、120 ℃±2 ℃和
23 ℃±2 ℃的条件下进行精确的恒温调节。
5.13.3 试验程序
5.13.3.1 将试样连接到能施加 1.5 MPa±0.3 MPa压力的循环装置上。
5.13.3.2 将压力循环装置和试样内充满 5.1.2规定的试验介质，并排出空气。
5.13.3.3 将试样放置在内部环境温度为 23 ℃±2 ℃试验箱内，并保持 5 min。
5.13.3.4 对试样施加以下循环压力：在 0.5 s内从常压加压至 1.5 MPa±0.3 MPa压力，保压 1 s，然后
在 1 s内卸压至常压，如图 4所示。
.1B
KT
图 4 脉冲压力循环示意图
5.13.3.5 在 23 ℃±2 ℃下进行 67.5万次循环压力试验。
5.13.3.6 然后将试验箱内部环境温度升到 120 ℃±2 ℃，并保持 5 min。
5.13.3.7 在 120 ℃±2 ℃下重复 5.13.3.4循环压力，共进行 22.5万次试验。
5.13.3.8 接着将试验箱内部环境温度升到 23 ℃±2 ℃，并保持 5 min。
5.13.3.9 在-43 ℃±2 ℃下重复 5.13.3.4循环压力，共进行 9 000次试验。
5.13.3.10 试验结束后，检查软管总成是否有泄漏、局部膨胀等缺陷，并在 3 h内按 5.4和 5.6顺序进行
软管总成最大膨胀量和密封试验。
5.14 高低温振动试验
5.14.1 试验准备
5.14.1.1 将试样在水平自由状态下拉直，测量软管总成管接头之间的长度 L；当 L >600 mm 时，在管
接头之间安装一个可固定软管的装置，调节固定装置与管接头间距离 L1至 600 mm；当 L=600 mm时，可
直接将软管总成一端连接压力源，另一端连接振动装置，如图 5所示。
5.14.1.2 压力源装置应能施加 1.5 MPa±0.3 MPa的压力，并能自动控制加压和泄压周期。
5.14.1.3 一个高低温试验箱，该高低温试验箱具有恒温控制装置，能够在-43 ℃±2 ℃和 120 ℃±2 ℃
的条件下进行精确的恒温调节。
5.14.2 试验程序
5.14.2.1 将试样连接到能施加 1.5 MPa±0.3 MPa压力源控制台上。
L1
标引序号说明：
1--压力源控制台；
2--固定装置；
3--振动装置，振动方向为垂直方向。
图 5 高低温振动试验装置示意图
5.14.2.2 将试样充满 5.1.2规定的试验介质，并排出空气。
5.14.2.3 水平移动控制台使软管弯曲，并保证软管弯曲量为 20 mm，如图 5所示。
5.14.2.4 将试样的两端保持在一个相同的高度水平线上，其中一端进行固定，另一端可在 0.5 Hz~
1 Hz的频率、20 mm±2 mm的振幅条件下进行垂直方向的循环振动。
5.14.2.5 将环境箱温度调节至-43 ℃±2 ℃，并在上述 5.14.2.4的条件下驱动振动装置连续进行 24
万次试验。
5.14.2.6 在继续保持在-43 ℃±2 ℃的温度条件下，对软管总成施加 1.5 MPa±0.3 MPa的压力，并在
上述 5.14.2.4的条件下驱动振动装置连续进行 16万次试验。
5.14.2.7 卸掉压力至 0 MPa，并将环境箱的温度升至 120 ℃±2 ℃，在上述 5.14.2.4的条件下驱动振动
装置连续进行 36万次试验。
5.14.2.8 在继续保持在 120 ℃±2 ℃的温度条件下，对软管总成施加 1.5 MPa±0.3 MPa的压力，并在
上述 5.14.2.4的条件下驱动振动装置连续进行 24万次试验。
5.14.2.9 试验结束后，检查软管总成是否有泄漏、局部膨胀等缺陷，并在 3 h内按照 5.6进行密封试验。
5.15 耐腐蚀性
5.15.1 试样
应使用金属管接头或软管总成作为试样。
5.15.2 试验程序
5.15.2.1 按照GB/T 10125-2021的规定进行中性盐雾试验。
5.15.2.2 试验后用不高于 40 ℃的清洁流水轻轻清洗，除去盐沉积物，然后在 2 min内用空气吹干。
5.15.2.3 在 72 h时取出试样，用不高于 40 ℃的清洁流水轻轻清洗，除去盐沉积物，然后在 2 min内用空
气吹干，检查试样状态并记录是否有锈蚀。将试样重新放入试验箱内。
5.15.2.4 在 144 h时取出试样，按照 5.15.2.3方式进行清洗，检查试样状态并记录是否有红锈。
5.15.2.5 在检查管接头表面是否出现金属基体腐蚀产物时，褶皱或标记信息的部位出现的腐蚀现象不
应包括在内。
5.16 清洁度
按照GB/T 41481-2022的规定执行。
6 检验规则
6.1 合格文件
产品应经过制造厂检验合格并附有产品合格证书后才能出厂。
6.2 检验类别
6.2.1 出厂检验
每批产品出厂前需做如下项目的检验：
a） 外观质量，依据 5.2执行；
b） 图纸中规定的尺寸、标识、密封检测；
c） 密封检测频次为 100%，外观、尺寸、标识检测方案由供需双方商定。
6.2.2 型式检验
6.2.2.1 应进行型式检验的几种情况：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c） 产品长期停产后恢复生产时；
d） 成批或大量生产的产品不少于每年一次；
e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
6.2.2.2 同一生产地点、同一原料、设备和工艺连续生产的同一规格管子作为一批。做型式检验的产品
应从出厂检验合格的同一批产品中抽......
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