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| 标准编号 | QC/T 3-2017 (QC/T3-2017) | | 中文名称 | 汽车产品图样及设计文件完整性 | | 英文名称 | Completeness of Automotive Product Drawing and Design Document | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T04 | | 字数估计 | 16,195 | | 发布日期 | 2017-01-09 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 3-1992 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第2号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了汽车产品图样及设计文件的完整性及其主要内容。 | QC/T 3-2017: 汽车产品图样及设计文件完整性
QC/T 3-2017 英文名称: Completeness of automotive product drawing and design document
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 3—2017
代替 QC/T3—1992汽车产品图样及设计文件完整性
中华人民共和国工业和信息化部
1范围
本标准规定了汽车产品图样及设计文件的完整性及其主要内容。
本标准适用于汽车新产品设计及老产品改进。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 1. 1标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写
GB/T 9969工业产品使用说明书 总则
GB/T 20001. 10标准编写规则 第10部分:产品标准
QC/T1汽车产品图样的基本要求
QC/T6汽车产品明细表编制规则
QC/T 18汽车产品图样及设计文件术语
3术语和定义
QC/T 18界定的术语和定义适用于本标准。
4 —般要求
4.1产品从设计开发到正式生产的各阶段应具有相应的产品图样及设计文件。
4.2产品图样及设计文件的完整性见附录A。
5设计文件的主要内容
5.1技术经济分析报告。
技术经济分析报告主要包括：
a）确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响的主要零部件；
b）同类型产品相应零部件的技术经济分析比较；
c）分析产品主要零部件结构、性能、精度、材质等项目论证达到技术上先进和经济上合理的结构方案；
d）预期达到的经济效果。
5.2标准化综合要求。
标准化综合要求主要包括：
a）应贯彻的产品标准和其他现行技术标准的目录；
b）通用化、系列化、标准化的情况；
c）新产品预期达到的标准化系数；
d）对材料和零部件的标准化要求；
e）零部件、原材料品种规格推荐采用和限制采用的清单；
f）主要制定、修订标准的目录和计划安排的建议；
g）设计文件的完整性、正确性和统一性要求；
h）与国内外标准水平的对比；
i）预期达到的标准化经济效果。
5.3设计任务书。
设计任务书主要包括：
a）设计依据；
b）设计目的和设计原则；
c）产品型号、名称及其主要使用功能；
d）对计划任务书或技术协议书提出有关修改和改进意见；
e）可行性分析:市场预测，企业技术开发和生产的能力，新产品的设计指导思想，预计的生产 纲领和目标成本，技术经济分析；
f）产品的基本结构型式，整车应包括总成布置方案描述、配置状态、各系统设计要求和主要技 术参数；
g）设计质量与可靠性指标；
h）执行的技术标准、技术经济指标；
i）国内外同类产品技术水平的对比、分析，新技术、新结构采用的情况；
j）标准化和法规的综合要求；
k）关键技术解决办法及关键零部件、特殊材料、货源情况分析；
l）叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况；
m）产品开发进度计划，新产品设计、试制、试验周期的估算。
5.4设计说明书。
设计说明书主要包括：
a）设计依据；
b）对设计任务书中确定的有关目标参数、性能指标、结构、原理等达到与变更情况的说明；
c）结论。
5.5计算及仿真分析报告。
计算及仿真分析报告主要包括：
a）计算目的；
b）计算过程和结果；
c）仿真分析报告。
5.6潜在失效模式及后果分析。
潜在失效模式及后果分析主要包括：
a）功能要求；
b）潜在的失效模式；
c）潜在的失效后果；
d）严重程度和级别；
e）潜在的失效原因；
f）现有设计；
g）频度；
h）过程控制；
i）探测度；
j）建议措施、责任及目标完成日期、措施结果。
5.7产品设计评审报告。
产品设计评审报告主要包括：
a）评审类别；
b）评审对象；
c）评审内容；
d）评审意见及建议；
e）评审结论；
f）评审主持人、评审人员签字；
g）评审日期。
5.8试验大纲。
试验大纲主要包括：
a）试验项目名称；
b）试骚依据；
c）试验目的和要求；
d）试验内容；
e）试验条件（环境条件、试验装置、测试仪器设备等）;
f）试验方法、步骤和相应记录表格；
g）试验注意事项；
h）经费估算；
i）试验进度计划。
5.9试验报告。
试验报告主要包括：
a）试验项目及任务来源；
b）试验依据；
c）试验目的和要求；
d）试验方案；
e）试验起止时间及场所；
f）试验条件（环境条件、试验装置、测试仪器等）；
g）试验数据；
h）特性曲线；
i）故障统计；
j）试验过程中所发生的问题及分析处理情况；
k）试验结论和建议；
l）试验单位、人员及编制时间。
5.10产品图样。
总布置图、简图、总成图、零件图包含的内容按照QC/T 1标准执行。
5.11明细表。
按QC/T 6的规定编制的设计文件。
5.12产品质量特性重要度分级表。
产品质量特性重要度分级表主要包括：
a）序号、代号、名称；
b）特性内容；
c）重要度等级；
d）备注。
5.13文件目录。
根据表A. 1的要求编制的文件清单。
5.14标准化审查报告。
标准化审查报告主要包括：
a）产品介绍；
b）产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；
c）产品系列化、模块化与通用化情况；
d）产品标准化系数；
e）标准化经济效果；
f）产品基本参数及性能指标符合产品标准情况；
g）贯彻各类标准情况及未贯彻的原因；
h）对新产品标准化综合要求执行情况的评价；
i）标准化审査的结论性意见。
5.15试制总结。
试制总结主要包括：
a）试制产品性质（指系列、变型、专用等）；
b）试制时间、数量；
c）关键问题、解决措施及解决过程；
d）产品图样、设计文件验证情况；
e）材料代用情况；
f）加工、装配质量情况；......
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