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| 标准编号 | SL 470-2010 (SL470-2010) | | 中文名称 | 灌溉用过滤器基本参数及技术条件 | | 英文名称 | Basic parameters and technical requirements for irrigation filters | | 行业 | 水利行业标准 | | 中标分类 | B91 | | 国际标准分类 | 65.060.35 | | 字数估计 | 14,111 | | 发布日期 | 2010-02-02 | | 实施日期 | 2010-05-02 | | 引用标准 | GB 150; GB/T 2828; GB/T 7306.1; GB/T 7306.2; GB/T 9112; GB/T 9113; GB/T 9114; GB/T 9115; GB/T 9116; GB/T 9117; GB/T 9118; GB/T 9119; GB/T 9120; GB/T 9121; GB/T 9122; GB/T 9123; GB/T 9124; GB/T 18690.2; GB/T 18690.3; JB/T 2932 | | 起草单位 | 中国灌溉排水发展中心 | | 归口单位 | 水利部 | | 标准依据 | 水利部公告2010年第6号 | | 范围 | 本标准规定了灌溉用网式过滤器、离心式过滤器(旋流水砂分离器)、砂石过滤器、叠片式过滤器的基本参数及技术条件。 | SL 470-2010: 灌溉用过滤器基本参数及技术条件
SL 470-2010 英文名称: Basic parameters and technical requirements for irrigation filters
中华人民共和国水利行业标准
灌溉用过滤器基本参数
及技术条件
中华人民共和国水利部发布
1 范围
本标准规定了灌溉用网式过滤器、离心式过滤器(旋流水砂分离器人砂石过滤器、叠片式过滤
器的基本参数及技术条件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本造用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)造用于本文件。
4 分类
4.1 按过滤原理分
可分为网式过滤器、离心式过滤器(旋流水砂分离器)、砂石过滤器和叠片式过滤器。
4.2 按额定压力等级分
可分为 0.25MPa 、 0.4MPa 、 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa 五级。
5 型号
5.1 网式过滤器型号表示方法如下:
5.2 离心式过滤器(旋流水砂分离器)型号表示方法如下:
5.3 砂石过滤器型号表示方法如下:
5.4 叠片式过滤器型号表示方法如下:
6 标记
7 基本规定
7.1 外观
7.1.1 金属材质过滤器壳体内外壁应做防锈处理;焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑和
肉眼可见的夹渣等缺陷;防锈层应完整、无损伤，与母材结合紧密、牢由。
7.1.2 塑料材质过滤器壳体表面应色泽均匀，内外壁应平整，元裂纹、明显的凹陷、沟纹等，浇口
及溢边应平整。
7.1.3 网式过滤器应连接可靠，无损伤，滤网网格应均匀、平整、光洁。
7.2 材料
7.2.1 暴露于空气中的过滤器塑料件应含有抗紫外线性能的添加剂，壳体应不透光。
7.2.2 与水接触的过滤器零部件应采用无毒材料，过滤介质应坚固、耐磨损、耐腐蚀，并应能适应
工作环境。
7.3 工艺
7.3.1 过滤器的设计应保证过滤元件或过滤介质装入壳体后，流经过滤器的水全部经过过滤元件或
过滤介质。
7.3.2 过滤器壳盖与过滤器壳体之间连接应密闭、无渗漏。
7.3.3 过滤器的结构应保证在清洗或更换过滤元件时，积聚在过滤元件上和过滤器壳体内的杂质不
会进入下游管网。过滤元件的结构应保证拆装、清洗和更换时，过滤器不必从管网中拆下。
7.3.4 同一制造厂商生产的相同类型、型号和公称尺寸的过滤器零部件应能互换。
7.3.5 过滤器的接口与管网连接应方便可靠。采用螺纹连接时，应符合 GB/T 7306.1 ~ 2 的规定;
采用法兰连接时，应符合 GB/T 9112~9124 的规定;采用卡槽件等其他连接方式时，连接件应通用。
7.3.6 排污口应便于现场安装、连接。
7.3.8 离心式过滤器(旋流水砂分离器)上锥体收缩管底与集砂罐的喉管位置应加厚，且不应小于
壳体厚度的 2 倍。
7.3.9 砂石过滤器滤帽安装应牢固，反复冲洗后，不应出现脱落与松动。
7.3.10 自动冲洗过滤器还应符合以下要求:
a) 冲洗控制机构与过滤器组合成一体;
b) 冲洗控制机构具备手动冲洗功能;
c) 配备防止重复冲洗的保护装置。
8 抽样和验收规则
8.1 抽样方法
8.1.1 对批量生产的过滤器，样本应由检测部门从不少于 20 个的批量中随机抽取。
8.1.2 对产量少于 20 个的过滤器，抽样方法不必按本标准 8.1.1 条规定。
8.2 验收规则
8.2.1 不同类型的过滤器，其检验项目所需的样本大小和合格判定数应符合表 1~表 4 的规定。
10.1.1 耐水压和密封性能
10.1.2 高温耐水压性能
10.1.3 过滤元件抗弯折或抗扯裂性能
10.1.4 过滤元件的密封性能
10.1.5 清洁压降
10.3.1 耐水压和密封性能
10.3.2 过滤帽组件反冲洗试验
10.3.3 清洁压降
7.1 外观
10.4.1 耐水压和密封性能
10.4.2 高温耐水压性能
10.4.3 过滤元件的密封性能
10.4.4 清洁压降
8.2.2 不同类型的过滤器，如果样本中的不合格数不大于与之相应的样本大小和合格判定数表中的
规定值，则判定该批合格;如果样本中的不合格数大于合格判定数，则判定该批不合格。
8.2.3 具备自清洗功能的筛网、叠片和砂石过滤器的验收规则还应满足表 5 的规定。
10.5.1.1 冲洗水量
10.5.1.2 冲洗水量
10.5.2.1 由压差传感器启动的机构
10.5.2.2 由运行时间启动的机构
10.5.2.3 由过滤水量启动的机构
10.5.2.4 由其他物理量启动的机构
8.2.4 金属壳体网式过滤器耐压试验按本标准 10.1.1.1 条和 10.1.1.2 条执行，塑料过滤器按本标
准 10.1.1.1 条和 10.1.1.3 条执行。
8.2.5 网式过谑器和叠片式过滤器耐高温试验时仅允许连接部位地漏;若过滤器壳体泄漏或过滤元
件损坏，则判定该批不符合本标准规定。
9 试验条件
9.1 除高温耐压试验水温应为 600C 士20C 外，其他试验的水温宣为 200C 。
9.2 仪器设备配备及要求如下:
a) 压力表，精确度 0.4 级;
b) 温度计，最小刻度 10C;
c) 秒表，最小指示 0.01的
d) 盛水容器、量筒。
测试仪表的测量值相对于真值的允许偏差为 2% 。
10 试验方法与技术要求
10.1 网式过滤器
10.1.1 耐水压和密封性能
10.1.1.1 试验准备
试验准备应符合以下要求:
a) 试验过滤器应完整，部件应齐全;
b) 按制造厂商说明书关闭过滤器壳盖，测量关闭所需的力或转矩;
c) 对于装有排污阀的过滤器，试验前，在排污阀进口施加 0.75 倍额定压力，开关排污阔
100 次;
d) 封闭过滤器出口，在过滤器进口加压，使过滤器充满水。
10.1.1.2 金属过滤器
逐步将压力加大到额定压力的1.5 倍，保压 5min，过滤器应无损坏和永久性变形，过滤器壳体、
过滤器壳盖、过滤器壳盖密封垫和排污间应无泄漏。
10.1.1.3 塑料壳体过滤器
逐步将压力加大到额定压力的 2.5 倍，保压 15min，过滤器应元损坏和永久性变形，过滤器壳
体、过滤器壳盖密封垫和排污间应无泄漏。
10.1.2 高温耐水压性能
高温耐水压性能试验应按以下步骤进行:
a) 对公称尺寸不大于 150mm 的塑料过滤器应进行高温耐压试验;
b) 试验用的水温度为 60 0C 土 2 0C ，试验准备按本标准 10.1.1.1 条执行，将过滤器置于水温为
60 0C 士 2 0C 的恒温水槽中，并将过滤器内的压力加大到额定压力。保持该压力 15t丑ln。过滤器应能承
受该压力，并无泄漏;
c) 试验结束后，其内部零件应元损坏或永久变形。
10.1.3 过滤元件抗弯折或抗扯裂性能
该试验仅适用于公称尺寸不大于 150mm 的过滤器。
10.1.3.1 封住过滤元件的孔眼，使水不能通过，但不应增强或削弱过滤元件的抗弯折或抗扯裂性
能。试验时应注意 z
a) 将封住孔眼的过滤器元件装在过滤器壳体内，关闭过滤器壳盖;
b) 打开过滤器出口，在进口加压，并逐渐将压力加大到额定压力。保持该压力 5min;
c) 过滤器出口的泄漏流量应保持稳定或衰减，且泄漏流量不大于最大过滤流量的 0.1%;
d) 对于若干个过滤元件的过滤器，应分别对每个过滤元件进行试验。
10.1.3.2 打开过滤器壳盖，测量开启所需的力或转矩。试验时应注意:
a) 开启壳盖所需的力或转矩不应大于本标准 10.1.1.1 条测得的关闭壳盖所需的力或转矩的
1.5 倍;
b) 目测过滤元件，过滤元件应无永久变形、弯折或扯裂;
c) 对于制造厂商声明在运行中可利用全部水流反向冲洗的过滤器，其过滤元件在反冲洗时的抗
弯折或抗扯裂试验仍按本标准 10.1.3.1 条 a) 、 b) 和本标准 10.1.3.2 条 a) 、 b) 的规定进行，但应
做如下调整:
1) 对于反冲洗水流由外向里流经过滤元件的过滤器，塑料薄膜贴在过洁、元件的外表面;
2) 对于反冲洗水流由里向外流经过滤元件的过滤器，塑料薄膜贴在过滤元件的内表面;
3) 打开过滤器进口，在出口加压，并逐渐将试验压力从零加大到最大允许压差。
10.1.4 过滤元件的密封性能
按本标准 10.1.3.1 条的规定试验后未发现渗漏的过滤器，不能更换过滤元件的过滤器以及过滤
元件由塑料网组成的过滤器不做此试验，等同密封性能试验合格。
该试验仅适用于公称尺寸不大于 150mm 的过滤器。
试验应按以下步骤进行:
a) 用一个与过滤器元件尺寸相同的不透水元件替换过滤元件。按本标准 10.1.1.1 条规定关闭过
滤器壳盖;
b) 打开过滤器出口，在进口加压，并逐渐将试验压力加大到额定压力。保持该压力 5min。过滤
器出口的泄漏量不应大于过滤流量的 0.05% ，保持稳定或衰减;
c) 对于若干个过滤元件的过滤器，应对每个过滤元件进行试验。
10.1.5 清洁压降
10.1.5.1 在制造厂商声明的流量范围内测量清洁压降，试验用水应经过预过滤，预过滤设备的过滤
目数应大于测试过滤器过滤目数的1.5 倍。
10.1.5.2 测得的清洁压降不应大于制造厂商声明值的1.10 倍。
10.2 离心式过滤器(旋流水砂分离器)
10.2.1 耐水压和密封性能
10.2.1.1 试验准备
按本标准 10.1.1.1 条规定进行。
10.2.1.2 耐水压和密封性能试验
按本标准 10.1.1.2 条规定进行。
10.2.2 清洁压降
按本标准 10.1.5 条规定进行。
10.3 砂石过滤器
10.3.1 耐水压和密封性能
10.3.1.1 试验准备
按本标准 10.1.1.1 条规定进行。
10.3.1.2 耐水压和密封性能试验
按本标准 10.1.1.2 条规定进行。
10.3.2 过滤帽组件反冲洗试验
过滤帽组件应进行反冲洗检验，采用最大反冲洗流量，一次冲洗 3min，反复冲洗 10 次，过滤帽
组件不应扭曲变形，滤帽不应松动。
10.3.3 清洁压降
按本标准 10.1.5 条规定进行。
10.4 叠片式过滤器
10.4.1 耐水压和密封性能
10.4.1.1 试验准备
按本标准 10.1.1.1 条规定进行。
10.4.1.2 试验
按本标准 10.1.1.3 条规定进行。
10.4.2 高温耐水压性能
按本标准 10.1.2 条规定进行。
10.4.3 过滤元件的密封性能
按本标准 10.1.4 条规定进行。
10.4.4 清洁压降
按本标准 10.1.5 条规定进行。
10.5 自动清洗过滤器自冲洗性能试验
10.5.1 冲洗水量
10.5.1.1 不同进口压力下，冲洗水量试验应按以下步骤进行:
a) 将过滤器与试验装置连接，试验装置在额定压力下应能提供不少于 2 倍的最大冲洗水量;
b) 将过滤器进口压力设置为最小工作压力，手动操作冲洗循环。测量冲搅阀从打开到关闭的冲
洗水量;
c) 将过滤器进口压力设置为额定压力，重复上述试验。
10.5.1.2 在最大安全压差下，冲洗水量试验应按以下步骤进行 z
a) 将过滤器与试验装置连接，在最大安全压差下，试验装置应能提供过滤器最......
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