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| 标准编号 | SN/T 5240-2020 (SN/T5240-2020) | | 中文名称 | 进出口纺织品 热释放速率测定 锥形量热仪法 | | 英文名称 | (Import and export textiles heat release rate determination cone calorimeter method) | | 行业 | 商检行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 国际标准分类 | 59.010 | | 字数估计 | 13,122 | | 发布日期 | 2020-08-27 | | 实施日期 | 2021-03-01 | | 标准依据 | 海关总署公告2020年第98号 | | 发布机构 | 海关总署 | SN/T 5240-2020
Import and export textiles - Heat release rate - Test method of cone
calorimeter method
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
2020-08-27 发布
2021-03-01 实施
中华人民共和国海关总署 发 布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中华人民共和国海关总署提出并归口。
本标准起草单位：中华人民共和国杭州海关技术中心、北京服装学院。
本标准主要起草人：谢维斌、吴俭俭、潘建君、王然、陈勤伟。
进出口纺织品 热释放速率的测定 锥形量热仪法
1 范围
本标准规定了用锥形量热仪测定纺织品热释放速率的方法。
本标准适用于各类织物及其制品热释放速率的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 16172-2007 建筑材料热释放速率试验方法
GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纺织品 textiles
以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺制成的
产品，如纱线织物及其制成品。
[GB 18401-2010，定义 3.1]
3.2
热释放速率 heat release rate ； HRR
一定热流辐射强度下，引燃的试样在单位面积上所释放热量的速率，单位为 kW/m2。
3.3
耗氧原理 oxygen consumption principle
燃烧时消耗的氧气质量与释放热量之间的比例关系。
[GB/T 16172-2007，定义 3.7]
3.4
辐射照度 irradiance
< 在表面上一点 > 入射到试样表面某点处的面元上（包括该点和该单元区域）的辐射通量除以该
面元的面积。
注：水平定位时试样上对流传热可以忽略。因此，本标准用术语“辐射照度”代替“热流”， 这样可以更好地表
明辐射是主要的热传递方式。
[GB/T 16172-2007 ，定义 3.4]
3.5
定位 orientation
试验时试样暴露表面所处平面，铅垂或水平。
[GB/T 16172-2007，定义 3.6]
3.6
闪燃 flashing
在试样表面或其上方出现的火焰持续时间少于 1 s 的燃烧现象。
[GB/T 16172-2007，定义 3.2]
3.7
引燃 ignition
出现持续火焰。
[GB/T 16172-2007，定义 3.3]
3.8
持续燃烧 sustained flaming
在试样表面或其上方出现持续时间超过 10 s 的火焰。
[GB/T 16172-2007，定义 3.10]
3.9
短暂燃烧 transitory flaming
在试样表面或其上方出现持续时间介于 1 s~10 s 的火焰。
[GB/T 16172-2007，定义 3.11]
4 原理
本方法以耗氧原理为理论基础，一般物质燃烧时每消耗 1 kg 氧气将释放 13.1×103 kJ 热量。在
环境大气条件下，将试样置于规定的 0 kW/m2 ～ 100 kW/m2 的外部热辐射条件下，用锥形量热仪测量
试样燃烧时氧气浓度和排气流量，评估试验样品热释放速率特性。
5 仪器和设备
5.1 锥形量热仪: 见附录 A 中图 A.1。
5.2 格栅：见附录 B 中图 B.1。
5.3 天平：感量 0.01 g。
6 试验环境
相对湿度 20% ～ 80%、温度 15 ℃～ 30 ℃，无明显气流扰动的环境。
7 试样制备
7.1 试样调湿
试样在 GB/T 6529 规定的标准大气中调湿至少 24 h。
7.2 试样
7.2.1 单个试样尺寸为 100 mm × 100 mm。
7.2.2 三份单个试样叠加构成一个组合试样。
7.2.3 任一辐射照度下，制备 3 个组合试样用于平行试验。
7.3 试样安装
7.3.1 用厚度为 0.025 mm ～ 0.04 mm 的单层铝箔包住经过调湿的组合试样，铝箔光泽面朝向试样；
铝箔应预先裁剪，使其能包覆试样的底面和侧面，并超出试样的上表面至少 3 mm ；试样应放置在铝
箔中间，将其底面和侧面包住，将多余的铝箔剪掉，使铝箔不超过试样上表面 3 mm。
7.3.2 铝箔包覆的组合试样置于如图 A.3 所示的定位架：
a）将定位架倒置于平面上，放入格栅（见图 B.1）；
b）将包好铝箔的组合试样测试面向下放入定位架内；
c）在顶部放上耐火纤维层（密度 65 kg/m3），超出定位架边缘即可；
d）将试样安装架（见图 A.2）置于耐火纤维层顶部，并装入定位架、压紧；
e）将定位架放置到试样安装架上。
8 试验程序
8.1 安全措施
采取适当预防措施进行安全防护。燃烧试验中测试样暴露在辐射锥下可能散发有毒有害气体，且
伴随高温和燃烧，操作人员应戴防护口罩和防护手套。
8.2 试验准备
8.2.1 检查 CO2 过滤器和水分过滤器，必要时更换吸附剂。排净冷阱中的凝结水，冷阱的正常工作
温度不超过 4 ℃。
8.2.2 调节辐射锥下表面和试样上表面之间的距离为（25±1）mm。
8.2.3 开启辐射锥、风机、气体分析仪、称重设备和压力传感器的电源。
8.2.4 调节风机排气流量为（0.024±0.002）m3/s。
8.2.5 按提示对仪器进行标定，记录仪器校正常数 C。
8.2.6 调节辐射照度。
注：辐射照度没有明确指定时，以 25 kW/m2、35 kW/m2、50 kW/m2 的辐射照度分别对应小型、中型、大型火灾进
行试验。
8.3 测试
8.3.1 将 7.3 制备的试样放到称重设备上，记录试样试验前质量，精确至 0.01 g。
8.3.2 通过氧分析仪测试氧气摩尔分数值，每 5 s 测试一次，以 60 s 内氧气摩尔分数平均值作为初始
8.3.3 移入点火器，根据屏蔽层类型（见 A.2），按照下述规定，移去辐射屏蔽层，测试氧气摩尔分
数实时值
a) 水冷型屏蔽层，移去屏蔽层，同时移入并开启点火器，开始试验。
b) 非水冷型屏蔽层，移入点火器后在 10 s 内移去屏蔽层，移去屏蔽层的同时开启点火器，开始
试验。
8.3.4 当火焰出现时，记录时间 it ，关闭并移去点火器。如点火器关闭后火焰熄灭，重新移入点火
器并同时打开，保持点火器的工作状态以维持燃烧至试验结束，在试验报告中记录上述情况。
8.3.5 下述任一情况，结束试验，并记录试样剩余质量 em ，精确至 0.01 g。
a）回到试验前氧气摩尔分数值，持续 10 min ；
b）试样的质量变为零；
c）试样 30 min 内未被引燃；
d）持续燃烧 30 min。
8.3.6 移去测试样。
8.......
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