[PDF] GB/T 9943-2008 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 9943-2008 | 439 | GB/T 9943-2008 | <=4 | 高速工具钢 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9943-2008 (GB/T9943-2008) |
| 中文名称 | 高速工具钢 |
| 英文名称 | High-speed tool steels |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H40 |
| 国际标准分类 | 77.140.35 |
| 字数估计 | 19,162 |
| 发布日期 | 2008-05-13 |
| 实施日期 | 2008-11-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 4462-1984; GB/T 9942-1988; GB/T 9943-1988 |
| 引用标准 | GB/T 905; GB.T 908; GB/T 1979; GB/T 1814; GB/T 2101; GB/T 3207; GB/T 6394; GB/T 10561; GB/T 13298; GB/T 14979-1994; GB/T 14981; GB/T 17505; GB/T 20066; GB/T 20123 |
| 采用标准 | ISO 4957-1999, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第8号(总第121号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了高速工具钢的订货内容、分类、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于截面尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)不大于250mm 的热轧、锻制、冷拉等高速工具钢棒(圆钢、方钢、扁钢、六角钢等的总称, 以下简称钢棒)、盘条及银亮钢棒, 其化学成分同样适用于锭、坯。 |
GB/T 9943-2008: 高速工具钢
GB/T 9943-2008 英文名称: High-speed tool steels
中华人民共和国国家标准
GB/T ９９４３-２００８
代替GB/T ４４６２-１９８４，GB/T ９９４２-１９８８，GB/T ９９４３-１９８８
高 速 工 具 钢
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准与ISO ４９５７：１９９９《工具钢》的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T ４４６２-１９８４《高速工具钢大块碳化物评级图》、GB/T ９９４２-１９８８《高速工具钢大
截面锻制钢棒技术条件》和GB/T ９９４３-１９８８《高速工具钢棒技术条件》。
本标准与GB/T ９９４３-１９８８相比主要变化如下：
---标准名称修改为《高速工具钢》；
---增加了“订货内容”条款（见第３章）；
---增加了“分类”条款（见第４章）；
---尺寸、外形、重量及允许偏差执行相应国家标准的规定，具体精度组别不作专门规定，并增加了
双方协商内容（１９８８版的第３章，本版的第５章）；
---删除 牌 号 Ｗ１８Ｃｒ４ＶＣｏ５ 和 Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ２Ｃｏ８ 及 相 关 要 求；增 加 牌 号 Ｗ３Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ２、
Ｗ４Ｍｏ３Ｃｒ４ＶＳｉ、 Ｗ２Ｍｏ８Ｃｒ４Ｖ、 Ｗ６Ｍｏ６Ｃｒ４Ｖ２、 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ４、 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ３Ｃｏ８、
Ｗ１０Ｍｏ４Ｃｒ４Ｖ３Ｃｏ１０共７个牌号及相关要求（１９８８版的第４章，本版的第６章）；
---对 Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、 Ｗ２Ｍｏ９Ｃｒ４Ｖ２、 ＣＷ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２、 Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ３、 ＣＷ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ３、
Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ｃｏ５、Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ牌号部分元素的化学成分进行修改（１９８８版的表３，本版
的表１）；
---调整了在高速工具钢中钨钼二者关系，即对钼含量超过０．３０％的部分，将“每１％的钼代替
２．０％的钨，”修改为“每１％的钼代替１．８％的钨，”（１９８８版的表３注④，本版的表１
中的段）；
---冶炼方法由“钢应采用电炉或其它适宜方法”修改为“钢应采用电炉或电渣重熔方法冶炼”
（１９８８版的第４．２条，本版的第６．２条）；
---修改了部分牌号硬度指标、热处理制度，取消其他加工方法硬度值，增加试样淬回火硬度供方
若能保证可不检验的规定（１９８８版的表５，本版的表３）；
---共晶碳化物不均匀度检验引用 GB/T １４９７９标准规定，并取消原 GB/T ９９４３-１９８８和
GB/T ９９４２-１９８８标准中共晶碳化物不均匀度评级图片（１９８８版的第４．６条和第一、二级别
图，本版的第６．６条）；
---增加关于盘条表面质量的规定（见６．８．３）；
---增加电渣钢的组批规则及取样数量和取样部位的规定（见８．２）；
---增加“共晶碳化物不均匀度和非金属夹杂物的检验结果允许以坯代材、以大代小”规定（见
８．４．２）；
---将GB/T ４４６２-１９８４《高速工具钢大块碳化物评级图》作为本标准附录Ａ，并删除有关钢丝字
样，钼系改为钨钼系（见附录Ａ）；
---增加高速工具钢基本要求（见附录Ｂ）。
本标准附录Ａ为规范性附录，附录Ｂ为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、河冶科技股份有限公司、重庆东华特殊钢有
限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：康戈、吴立志、栾燕、真娟、谢静红、张占普、谷强、刘宝石。
GB/T ９９４３-２００８
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
---GB/T ４４６２-１９８４；
---GB/T ９９４２-１９８８；
---GB/T ９９４３-１９８８。
GB/T ９９４３-２００８
高 速 工 具 钢
１ 范围
本标准规定了高速工具钢的订货内容、分类、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于截面尺寸（直径、边长、厚度或对边距离）不大于２５０ｍｍ的热轧、锻制、冷拉等高速工
具钢棒（圆钢、方钢、扁钢、六角钢等的总称，以下简称钢棒）、盘条及银亮钢棒，其化学成分同样适用于
锭、坯。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
ａ） 标准编号；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 牌号；
ｄ） 截面形状（圆、方、扁、六角等）；
ｅ） 尺寸与外形（见第５章）；
ｆ） 重量（或数量）；
ｇ） 交货状态（见６．３）；
ｈ） 特殊要求（见６．８）。
４ 分类
４．１ 高速工具钢按化学成分分类，可分为两种基本系列，即
ａ） 钨系高速工具钢；
ｂ） 钨钼系高速工具钢。
４．２ 高速工具钢按性能分类，可分为三种基本系列，即
GB/T ９９４３-２００８
ａ） 低合金高速工具钢（ＨＳＳ-Ｌ）；
ｂ） 普通高速工具钢（ＨＳＳ）；
ｃ） 高性能高速工具钢（ＨＳＳ-Ｅ）。
注：具体分类方法参见附录Ｂ。
５ 尺寸、外形及允许偏差
５．１ 热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T ７０２的有关规定。
５．２ 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T １４９８１的有关规定。
５．３ 锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T ９０８的有关规定。
５．４ 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T ９０５的规定。
５．５ 银亮钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T ３２０７的规定。
５．６ 钢棒的尺寸、外形及允许偏差组别合同中注明。根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应
特殊尺寸精度要求的钢棒。
６ 技术要求
６．１ 牌号及化学成分
６．１．１ 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表１的规定。
６．１．２ 钢棒的化学成分允许偏差应符合表２的规定。
６．１．３ 钢中残余铜含量应不大于０．２５％，残余镍含量应不大于０．３０％。
６．１．４ 在钨系高速钢中，钼含量允许到１．０％。钨钼二者关系，当钼含量超过０．３０％时，钨含量应减
少，在钼含量超过０．３０％的部分，每１％的钼代替１．８％的钨，在这种情况下，在牌号的后面加上“Ｍｏ”。
６．２ 冶炼方法
钢应采用电炉或电渣重熔方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择。
６．３ 交货状态
钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。
６．４ 硬度
交货状态钢棒的硬度及试样淬回火硬度应符合表３的规定。
６．５ 宏观组织
６．５．１ 低倍组织
钢棒的低倍组织应按GB/T １９７９检验并评级。在钢棒横向酸浸低倍试片上不允许有目视可见的
缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂；中心疏松、一般疏松和锭型偏析的合格级别应符合表４的规定。
６．５．２ 断口
钢棒不允许有萘状断口，供方若能保证无萘状断口可不作检验。
６．６ 显微组织
６．６．１ 共晶碳化物不均匀度
钢中共晶碳化物不均匀度应按GB/T １４９７９-１９９４检验并评级：
ａ） 尺寸不大于１２０ｍｍ的钢棒，钨系牌号按第一级别图，钨钼系牌号按第二级别图，其合格级别
应符合表５的规定，且不应有不变形或少变形的共晶碳化物存在。
ｂ） 尺寸大于１２０ｍｍ的钢棒，Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２和 Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢按第三级别图评定，合格级别应
符合表５的规定，其他牌号钢棒的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定。
６．６．２ 脱碳
钢棒表面的总脱碳层（铁素体＋过渡层）深度从钢棒实际尺寸算起应符合表６的规定。
６．７ 表面质量
６．７．１ 供压力加工用的钢棒，表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清
除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表７的规定，清除宽度不小于深度的５倍，深度在公差之半范
围内的其他轻微表面缺陷可不清除。
６．７．２ 供切削加工用的热轧和锻制钢棒，表面允许有从钢棒公称尺寸算起深度不大于表８规定的局部
缺陷，但缺陷深度应不使钢棒小于允许的最小尺寸。
６．７．３ 盘条表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划
痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）Ｂ、Ｃ级精度不得大于０．１０ｍｍ，其他级精度不得大于
０．２０ｍｍ。
６．７．４ 冷拉钢棒表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化铁皮。经退火的冷拉
钢棒表面允许有氧化色或轻微氧化层，钢棒表面允许有深度不大于从实际尺寸算起的该尺寸公差的麻
点、个别划痕、凹面、黑斑和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。
６．７．５ 银亮钢表面不允许有目视可见的任何影响使用的缺陷。
６．８ 特殊要求
根据需方要求，可进行晶粒度、大块角状碳化物和非金属夹杂物等项检验。
７ 试验方法
钢棒各项检验项目的取样部位、取样数量及试验方法应符合表９的规定。
８ 检验规则
８．１ 检查和验收
８．１．１ 钢棒的检查和验收由供方质量监督部门进行。
８．１．２ 供方必须保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定
的任一检验项目进行检查和验收。
８．２ 组批规则
钢棒按批进行检查和验收，每批钢棒应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一热处
理炉次的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自
耗电极......