| 标准编号 | GB/T 9943-2025 (GB/T9943-2025) | | 中文名称 | 高速工具钢 | | 英文名称 | High-speed tool steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.35 | | 字数估计 | 22,216 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9943-2008,GB/T 9941-2009,GB/T 36708-2018 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9943-2025: 高速工具钢
ICS 77.140.35
CCSH40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9943-2008,GB/T 9941-2009,GB/T 36708-2018
高 速 工 具 钢
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件 代 替 GB/T 9943-2008《高 速 工 具 钢》、GB/T 9941-2009《高 速 工 具 钢 钢 板》和
GB/T 36708-2018《预硬化高速工具钢》。与GB/T 9943-2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主
要技术变化如下:
a) 扩大了钢棒的尺寸范围,增加了钢板和预硬钢棒的尺寸范围(见第1章,2008年版的第1章);
b) 更改了钢的冶炼方法(见6.1,2008年版的6.2);
c) 增加了预硬态的交货状态(见6.2.2);
d) 增加了牌号 W6Mo5Cr4V2Co2、W10Mo2Cr4V5Co8和 W7Mo7Cr4V7Co11及相关技术要
求,删除了牌号 W6Mo6Cr4V2和 W7Mo4Cr4V2Co5(见7.1.1,2008年版的6.1.1);
e) 增加了铝、磷、硫元素的化学成分允许偏差(见7.1.2);
f) 增加了预硬态交货硬度(见7.2.2);
g) 更改了部分牌号的淬火温度(见表3,2008年版的表3);
h) 更改了钢棒低倍组织合格级别的要求(见表4,2008年版的表4);
i) 增加了钢板的碳化物不均匀度合格级别(见7.4.1)。
j) 更改了大块碳化物合格级别的要求(见7.4.2,2008年版的A.4.2);
k) 增加了预硬钢棒脱碳层的要求(见7.4.3.2);
l) 增加了钢板脱碳层的要求(见7.4.3.3);
m) 增加了非金属夹杂物的要求(见7.4.5);
n) 增加了预硬态钢棒热处理组织的要求(见7.4.4);
o) 增加了钢板表面质量的要求(见7.5.6);
p) 增加了预硬态钢棒的尺寸、外形和允许偏差(见7.6.4);
q) 增加了钢板的尺寸、外形和允许偏差(见7.6.7);
r) 增加了成垛热处理钢板的取样要求(见9.3.4);
s) 删除了图A.1和图A.2(见2008年版的附录A);
t) 增加了各牌号的主要特点和用途(见附录A);
u) 更改了大块角状碳化物和大颗粒碳化物的试验方法(见D.1,2008年版的A.3);
v) 更改了大块碳化物各级别对应的尺寸要求(见表D.1,2008年版的表A.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:河冶科技股份有限公司、江苏天工工具新材料股份有限公司、浙江正达金属材料
有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、江苏省福达特种钢有限公司、钢铁研究总院有限公司、浙江缙云韩
立锯业有限公司、浙江精瑞工模具有限公司、冶金工业信息标准研究院、东北特殊钢集团股份有限公司、
汉江工具有限责任公司、上海工具厂有限公司、烟台百特合金材料制造有限公司、恒锋工具股份有限公
司、浙江欣兴工具股份有限公司。
本文件主要起草人:张贝贝、邵青立、徐辉霞、马党参、吕榕、尤晓东、刘明、顾大宪、王心禾、王帅帅、
梁松涛、陈智鹏、卢建东、谷强、梁敬斌、付博、黎晓明、陆伟兵、陆文捷、迟宏宵、颜丞铭、祝新发、姚凤臣、
陈子彦、朱冬伟、卢逸夫、陈桂强、邹涵、焦其慧。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 9941,1988年首次发布,2009年第一次修订;
---GB/T 36708,2018年首次发布;
---GB/T 9943,1998年首次发布,2008年第一次修订整合了GB/T 4462-1984和GB/T 9942-
1988,本次为第二次修订。
高 速 工 具 钢
1 范围
本文件规定了高速工具钢的订货内容,分类,尺寸,外形及其允许偏差,技术要求,试验方法,检验规
则,包装、标志及质量证明书等。
本文件适用于公称尺寸(直径、边长、厚度或对边距离)不大于350mm的热轧、锻制高速工具钢棒
材(圆钢、方钢、扁钢、六角钢等的总称,以下简称钢棒)、盘条、钢丝及银亮钢棒,公称厚度不大于4mm
的冷轧钢板和公称厚度不大于15mm的热轧钢板,公称直径1.0mm~15.0mm表面为磨光或冷拉的
预硬化高速工具钢棒(以上统称为钢材);其化学成分同样适用于钢锭、钢坯。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 708-2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1814 钢材断口检验法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 14981 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20566 钢及合金术语
JB/T 9986 工具热处理金相检验
YB/T 5302 高速工具钢丝
3 术语和定义
GB/T 20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高速工具钢 high-speedtoolsteel
以钨、钼、铬、钒(有的还含有钴)为主要合金元素的高碳高合金莱氏体工具钢,具有高红硬性(在约
600℃时仍保持高硬度)和优异的耐磨性。
注:主要特点及用途参见附录A。
3.2
预硬化 pre-hardening
通过热处理的方法,使材料在制造前达到服役特定硬度状态。
4 分类
4.1 高速工具钢按化学成分可分为以下两种:
a) 钨系高速工具钢;
b) 钨钼系高速工具钢。
4.2 高速工具钢按性能可分为以下三种:
a) 低合金高速工具钢(HSS-L);
b) 普通高速工具钢(HSS);
c) 高性能高速工具钢(HSS-E或HSSE)。
注:不同类别的高速工具钢基本特征参见附录B。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 截面形状(圆、方、扁、六角等);
e) 尺寸与外形;
f) 重量(或数量);
g) 交货状态;
h) 特殊要求(如有,见7.7)。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
钢应经炉外精炼或电渣重熔的方法冶炼,也可采用粉末冶金法或喷射成形法。
6.2 交货状态
6.2.1 钢材(预硬态钢棒除外)以退火状态交货,或退火后再经其他加工方法加工后交货。
6.2.2 预硬态钢棒应采用退火态钢棒或盘状钢丝开卷后经连续预硬化处理。预硬化处理后直条交货
或再经磨光处理后交货。具体要求应在合同中注明。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 化学成分
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Sia Mn P Sb Cr Mo V W Co Al
1 T33330 W3Mo3Cr4V2
0.95~
1.03
0.45
0.030
0.020
3.80~
4.50
2.90
2.50
2.70~
3.00
- -
2 T33610 W4Mo3Cr4VSi
0.83~
0.93
0.20~
0.40
0.030
0.020
4.40
3.50
1.20~
1.80
4.50
- -
3 T33550 W18Cr4V
0.73~
0.83
0.20~
0.40
0.030
0.020
3.80~
1.00~
17.50~
18.50
- -
4 T33270 W2Mo8Cr4V
0.77~
0.87
0.70
0.030
0.020
3.50~
4.50
9.00
1.40
1.40~
2.00
- -
5 T33480 W2Mo9Cr4V2
0.95~
1.05
0.70
0.030
0.020
3.50~
4.50
9.20
2.20
1.50~
2.10
- -
6 T33390 W6Mo5Cr4V2
0.80~
0.90
0.45
0.40
0.030
0.020
4.40
4.50~
1.75~
2.20
6.75
- -
7 T33430 CW6Mo5Cr4V2
0.86~
0.94
0.15~
0.40
0.030
0.020
4.50
5.20
1.75~
2.10
6.70
- -
8 T32710 W6Mo5Cr4V2Co2
0.88~
0.96
0.15~
0.40
0.030
0.020
4.50
5.50
1.75~
2.10
6.70
1.50~
9 T33620 W9Mo3Cr4V
0.77~
0.87
0.20~
0.40
0.030
0.020
3.80~
2.70~
1.30~
1.70
8.50~
- -
10 T33440 W6Mo5Cr4V3
1.15~
1.25
0.45
0.40
0.030
0.020
4.50
4.70~
2.70~
3.20
6.70
- -
11 T33450 CW6Mo5Cr4V3
1.25~
l.32
0.40
0.030
0.020
3.75~
4.70~
2.70~
3.20
5.90~
- -
12 T33510 W6Mo5Cr4V4
1.25~
1.35
0.45
0.030
0.020
3.80~
4.50
5.00
4.20
5.20~
6.00
- -
13 T33630 W6Mo5Cr4V2Al
1.05~
1.15
0.15~
0.40
0.030
0.020
4.40
5.50
1.75~
2.20
6.50
0.80~
14 T32720 W12Cr4V5Co5
1.50~
1.60
0.15~
0.40
≤0.030
0.020
3.80~
4.80
4.50~
12.80
4.75~
5.25
表1 化学成分 (续)
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Sia Mn P Sb Cr Mo V W Co Al
15 T32430 W6Mo5Cr4V2Co5
0.87~
0.95
0.15~
0.40
0.030
0.020
4.50
5.20
1.70~
2.10
6.70
4.50~
16 T32440 W6Mo5Cr4V3Co8
1.23~
1.33
0.40
0.030
0.020
3.80~
4.70~
2.70~
3.20
5.90~
8.00~
8.80
1.05~
1.15
0.65
0.15~
0.40
0.020
4.25
9.00~
10.00
0.95~
1.85
7.75~
8.75
18 T32070 W10Mo4Cr4V3Co10
1.20~
≤0.45
0.15~
0.40
0.030
0.020
3.20~
3.90
3.00~
3.50
10.00
10.50
19 T32730 W10Mo2Cr4V5Co8
1.55~
0.20
0.40
0.030
0.020
5.00
2.40
4.60~
5.25
10.50
7.60~
20 T32740 W7Mo7Cr4V7Co11
2.20~
0.20
0.40
0.030
0.020
4.50
7.30
6.20~
6.80
6.90
10.00~
注1:W18Cr4V、W12Cr4V5Co5为钨系高速工具钢,其他牌号为钨钼系高速工具钢。
注2:本文件牌号与国外牌号对照参见附录C。
a 电渣钢的硅含量不设下限。
b 根据需方要求,为改善钢的切削加工性能,可在合同中规定特殊硫含量要求。
7.1.2 钢材的成品化学成分允许偏差应符合表2的规定。
表2 化学成分允许偏差
元素
规定化学成分上限值 允许偏差
化学成分(质量分数)/%
C - ±0.01
Cr - ±0.05
≤10
>10
±0.10
±0.20
≤2.5
>2.5
±0.05
±0.10
Mo
≤6
>6
±0.05
±0.10
Co - ±0.15
Si - ±0.03
Mn - +0.040
Al - ±0.05
P - +0.0050
表2 化学成分允许偏差 (续)
元素
规定化学成分上限值 允许偏差
化学成分(质量分数)/%
≤0.015 +0.0030
>0.015 +0.0050
7.1.3 钢中残余铜含量应不大于0.25%,残余镍含量应不大于0.30%。
7.2 硬度
7.2.1 钢材(预硬态钢棒除外)的交货硬度应符合表3的规定。
7.2.2 钢材(预硬态钢棒除外)试样经表3规定的热处理制度处理后,其硬度应符合表3的规定。
表3 钢材(预硬态钢棒除外)交货硬度、试样热处理制度及硬度
牌号
交货硬度a,
不大于
HBW
试样热处理制度及硬度
预热温度
淬火温度
盐浴炉
箱式炉或
真空炉
淬火介质
回火温度b
硬度c,
不小于
HRC
1 W3Mo3Cr4V2 255
2 W4Mo3Cr4VSi 255
3 W18Cr4V 255
4 W2Mo8Cr4V 255
5 W2Mo9Cr4V2 255
6 W6Mo5Cr4V2 255
7 CW6Mo5Cr4V2 255
8 W6Mo5Cr4V2Co2 255
9 W9Mo3Cr4V 255
10 W6Mo5Cr4V3 262
11 CW6Mo5Cr4V3 262
12 W6Mo5Cr4V4 269
13 W6Mo5Cr4V2Al 269
14 W12Cr4V5Co5 277
15 W6Mo5Cr4V2Co5 269
16 W6Mo5Cr4V3Co8 285
17 W2Mo9Cr4VCo8 269
18 W10Mo4Cr4V3Co10 285
19 W10Mo2Cr4V5Co8 300
20 W7Mo7Cr4V7Co11 340
800~900
1170~1190
1170~1190
1250~1270
1180~1200
1190~1210
1200~1220
1190~1210
1190~1210
1210~1230
1190~1210
1180~1200
1200~1220
1200~1220
1220~1240
1190~1210
1170~1190
1170~1190
1220~1240
1210~1230
1160~1180
1170~1190
1170~1190
1260~1280
1180~1200
1200~1220
1210~1230
1200~1220
1200~1220
1220~1240
1200~1220
1190~1210
1200~1220
1200~1220
1230~1250
1200~1220
1170~1190
1180~1200
1220~1240
1210~1230
1160~1180
油或盐浴
或氮气
550
a 退火加冷拉态的硬度,允许比退火态指标增加50HBW。
b 回火3次,盐浴每次1h,箱式炉和真空炉每次2h。
c 试样淬火回火硬度供方如能保证可不检验。
7.2.3 预硬态钢材的硬度经供需双方协商并应在合同中注明。同一批钢材硬度偏差应不大于
1.5HRC。
7.3 宏观组织
7.3.1 低倍组织
7.3.1.1 钢棒的低倍组织应按GB/T 1979检验并评级。在钢棒横向酸浸低倍试片上不准许有目视可
见的缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂;中心疏松、一般疏松和锭型偏析的合格级别应符合表4的规定。
表4 低倍组织合格级别
截面尺寸
mm
中心疏松 一般疏松 锭型偏析
级,不大于
≤150 1.0 1 1
>150~200 1.5 1.5 1.5
>200~350 2 2 2
7.3.1.2 钢板或板坯的酸浸低倍组织不应有目视可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
7.3.2 断口
钢棒不应有萘状断口,供方如能保证无萘状断口可不作检验。
7.4 显微组织
7.4.1 共晶碳化物不均匀度
钢材应进行共晶碳化物不均匀度检验并符合下列规定:
a) 公称尺寸不大于120mm的钢棒,钨系牌号按第一级别图,钨钼系牌号按第二级别图,其合格
级别应符合表5的规定,且不应有不变形或少变形的共晶碳化物存在;
b) 公称尺寸大于120mm的钢棒,W6Mo5Cr4V2和 W9Mo3Cr4V钢按第三级别图评定,合格级
别应符合表5的规定,其他牌号钢棒的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定;
c) 钢板的碳化物不均匀度合格级别应符合表6的规定。具体要求应在合同中注明,未注明时按
2组规定。
表5 钢棒共晶碳化物不均匀度合格级别
公称尺寸
mm
级,不大于
≤40 3
>40~60 4
>60~80 5
>80~100 6
>100~120 7
表5 钢棒共晶碳化物不均匀度合格级别 (续)
公称尺寸
mm
级,不大于
>120~160 6A、5B
>160~200 7A、6B
>200~350 8A、7B
表6 钢板共晶碳化物不均匀度合格级别
组别 级,不大于
1组 2
2组 3
7.4.2 大块碳化物
钢棒、盘条、钢丝应进行大块碳化物检验并按附录D进行评定,其合格级别应符合表7的规定。
表7 大块碳化物合格级别
钢棒公称尺寸
mm
级,不大于
钨系高速钢 钨钼系高速钢
≤15 5级 4级
>15~40 6级 5级
>40~80 7级 6级
>80~120 8级 7级
>120~200 8级 8级
>200 双方协议 双方协议
7.4.3 脱碳层
7.4.3.1 退火态钢棒、盘条和钢丝表面的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度从钢棒实际尺寸算起应符合
表8的规定,银亮钢棒不准许有脱碳层。
表8 退火态钢棒脱碳层
单位为毫米
分类
脱碳层深度a,不大于
钨系 钨钼系b
热轧、锻制棒材 0.30+1%D 0.40+1.3%D
表8 退火态钢棒脱碳层 (续)
单位为毫米
分类
脱碳层深度a,不大于
钨系 钨钼系b
盘条 0.20+1%D 0.3+1.3%D
冷拉钢丝 1.0%D 1.3%D
注:D 为圆钢公称直径或方钢公称边长。
a 热轧、锻制扁钢的脱碳层深度按其相同面积方钢的边长计算。扁钢脱碳层深度在宽面检查。
b W9Mo3Cr4V钢为0.35+1.1%D。
7.4.3.2 预硬态钢棒的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合表9的规定。预硬磨光态钢棒不准许有
脱碳层。
表9 预硬态钢棒脱碳层
单位为毫米
公称直径 总脱碳层深度,不大于
≤3.0 0.05
>3.0~8.0 0.08
>8.0 0.12
7.4.3.3 冷轧钢板的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合表10的规定。
表10 冷轧钢板脱碳层
单位为毫米
公称厚度 单侧总脱碳层深度,不大于
< 1.5 0.06
1.5~2.5 0.15
>2.5~4.0 0.20
7.4.3.4 热轧钢板的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度每面不大于公称厚度的4%。
7.4.3.5 机加工交货的钢板应无脱碳层。
7.4.4 预硬态钢棒热处理金相组织
预硬态钢棒的热处理金相组织为回火马氏体加碳化物,过热程度级别应不大于1级,回火程度级别
应不大于2级。预硬态钢棒其他用途的热处理金相组织要求由双方协商并在合同中注明。
7.4.5 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表11规定。
表11 非金属夹杂物合格级别
类别
A类
细系 粗系
B类
细系 粗系
C类
细系 粗系
D类
细系 粗系
电渣重熔钢 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5
非电渣重熔钢 2.5 2.0 2.5 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0
根据需方要求,可检验DS类非金属夹杂物,其合格级别由供需双方协商确定
7.5 表面质量
7.5.1 供压力加工用的钢棒,表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷应予以清
除,清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表12的规定,清除宽度不小于深度的5倍,深度不超过公差之
半的其他轻微表面缺陷可不清除。
表12 压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度
单位为毫米
截面尺寸 同截面允许清除深度
< 80 尺寸公差之半
80~350 尺寸公差
7.5.2 供切削加工用热轧和锻制钢棒,表面允许有从钢棒公称尺寸算起深度不超过表13规定的局部
缺陷,但钢棒应保证允许的最小尺寸。
表13 切削加工用热轧和锻制钢棒局部缺陷允许深度
单位为毫米
截面尺寸 同截面允许深度
< 80 尺寸公差之半
80~350 尺寸公差
7.5.3 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块、划痕、
麻面,其深度或高度从实际尺寸算起,B、C级精度不应大于0.10mm,其他精度不应大于0.20mm。
7.5.4 钢丝表面应洁净、光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化铁皮。经退火的钢丝表面允
许有氧化色或轻微氧化层。钢丝表面允许有深度从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的麻点、个别划
痕、凹面、黑斑等表面缺欠和润滑剂痕迹。
7.5.5 银亮钢表面不应有目视可见的影响使用的缺陷。
7.5.6 钢板应切边,不应有分层,表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹。热轧钢板表面允许有深度不超
过尺寸公差的麻点、压痕、划伤和薄层氧化铁皮,且应保证钢板允许的最小厚度。冷轧钢板表面允许有
深度不超过公差之半的麻点、小划痕、压痕、个别凹坑和辊印,且应保证钢板允许的最小厚度。钢板的表
面缺陷允许用修磨等方法清除,并应保证钢板允许的最小厚度。
7.6 尺寸、外形、重量
7.6.1 热轧钢棒
热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702的规定。
7.6.2 锻制钢棒
锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908的规定。
7.6.3 机加工交货钢棒
7.6.3.1 机加工交货钢棒的尺寸及允许偏差应符合表14规定。需方如要求其他尺寸允许偏差应在合
同中注明。
表14 机加工交货钢棒的尺寸及允许偏差
单位为毫米
公称尺寸(直径、边长或宽度、厚度) 允许偏差
10~30 +0.30
>30~80 +0.60
>80~150 +1.50
>150~350 +2.00
7.6.3.2 机加工交货钢棒的每米弯曲度应不大于2.5mm。圆钢不圆度应不大于公称直径公差之半。
方钢和扁钢的圆角半径应不大于2.0mm。其他要求按相应标准执行。
7.6.4 预硬态钢棒
7.6.4.1 预硬态钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3207-2008中h10级的规定,预硬磨光态
交货的钢棒应符合h9级的规定。根据需方要求,经供需双方协商,也可按正偏差交货。
7.6.4.2 预硬态钢棒的交货长度应符合表15的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,可定尺交货,定尺长度偏差为+50 0 mm。
表15 预硬态钢棒交货长度
表面状态 公称直径/mm 交货长度/mm 短尺交货长度/mm 短尺允许比例/%
预硬磨光态
预硬态
4.0~15.0
1.0~15.0
≥2000
≥2000
≥1200
≥1200
≤5
7.6.4.3 公称直径大于4mm的预硬态钢棒每米弯曲度应不大于0.50mm。公称直径不大于4mm的
预硬态钢棒的弯曲度按表16规定的长度取样检验,每米弯曲度应不大于0.1mm,供货等级应在合同中
注明,未注明时按B级供货,经双方协商也可按其他级别供货。
表16 预硬态钢棒弯曲度检验钢棒长度
单位为毫米
供货等级
弯曲度检验钢棒长度
d≤1.5 1.5< d≤1.8 1.8< d≤2.3 2.3< d≤2.8 2.8< d≤4
S级 - - - - 370
A级 - - 300 320 320
B级 - 250 250 270 270
C级 200 200 200 220 220
注:d为钢棒公称直径。
7.6.5 盘条
盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981的规定。
7.6.6 钢丝
钢丝的尺寸、外形及允许偏差应符合YB/T 5302的规定。
7.6.7 钢板
7.6.7.1 冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 708-2019中表5的规定。
7.6.7.2 公称厚度3mm~15mm的热轧单轧钢板的厚度允许偏差应符合表17的规定,其他钢板尺
寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定,热轧钢板的最小宽度为600mm,最小长度为1500mm。
表17 热轧单轧钢板厚度允许偏差
单位为毫米
公称厚度 厚度允许偏差
3~5 +0.300
>5~8 +0.500
>8~15 +0.700
7.6.7.3 钢板的不平度应符合表18的规定。
表18 钢板不平度
单位为毫米
公称厚度
每米不平度,不大于
热轧钢板 冷轧钢板
< 3 - 10
3~4 12 10
>4~15 12 -
7.6.8 其他
钢棒、钢板的尺寸、外形及允许偏差组别应在合同中注明。根据需方要求,经双方协商并在合同中
注明,可供应特殊尺寸和精度要求的钢棒和钢板。
7.6.9 银亮钢
银亮钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3207的规定。
7.7 特殊要求
根据需方要求,并在合同中注明,可规定特殊化学成分、晶粒度、粉末冶金产品和喷射成形产品等
要求。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223(所有部分)、GB/T 4336、GB/T 20123或通用方法进行,仲裁
时由供需双方协商确定。
8.2 钢棒、盘条和钢丝的其他检验项目及试验方法应符合表19的规定。
表19 钢棒、盘条和钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 8.1
2 脱碳层 3个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 GB/T 224
3 交货硬度 3个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝
GB/T 231.1、GB/T 230.1、
GB/T 4340.1
4 试样淬回火硬度 2个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 GB/T 230.1
5 低倍组织 2个/批 相当于钢锭头部不同支钢棒 GB/T 226、GB/T 1979
6 断口a 2个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 GB/T 1814
7 共晶碳化物不均匀度 2个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 GB/T 14979
8 大块碳化物 2个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 附录D
9 过热程度、回火程度 3个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 JB/T 9986
10 非金属夹杂物 2个/批 不同支钢棒,或不同卷盘条、钢丝 GB/T 10561-2023
11 尺寸 逐支(卷) - 卡尺、千分尺
12 表面质量 逐支(卷) - 目视
a 检验钢棒断口应按表3规定的温度淬火后进行。
8.3 钢板的其他检验项目及试验方法应符合表20的规定。
表20 钢板的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 8.1
2 脱碳层 3个/批 不同张钢板 GB/T 224
3 交货硬度 3个/批 不同张钢板或9.3.4 GB/T 231.1、GB/T 4340.1
4 低倍组织 2个/批
不同张钢板,或相当于
钢锭头部的板坯,或9.3.4
GB/T 226、GB/T 1979
5 共晶碳化物不均匀度 2个/批 不同张钢板或9.3.4 GB/T 14979
6 非金属夹杂物 2个/批 不同张钢板 GB/T 10561-2023
7 尺寸 逐张 - 卡尺、千分尺
8 表面质量 逐张 - 目视
9 检验规则
9.1 检查和验收
9.1.1 钢的检查和验收由供方质量监督部门进行。
9.1.2 供方应保证交货的钢材符合本文件或合同的规定,必要时,需方有权对本文件或合同所规定的
任一检验项目进行检查和验收。
9.2 组批规则
钢材按批提交检查和验收,每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一热处
理炉次的钢材组成。采用电渣重熔冶炼的钢材,在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下,允许以
自耗电极的熔炼母炉号组批交货,但含铝钢按子炉号管理,不准许组批。
9.3 取样数量及取样部位
9.3.1 钢材的取样数量及取样部位应符合表19和表20的规定。
9.3.2 电渣钢按熔炼母炉号组批时,每个电渣炉化学成分合格时,任取一个电渣锭化学成分报出,代表
整个母炉化学成分(含铝钢除外),其他检验项目的取样数量和取样部位应符合表19和表20规定。
9.3.3 电渣钢按电渣炉号组批时,化学成分按电渣炉号取样,其他检验项目按母炉组批,取样数量及取
样部位应符合表19和表20的规定。
9.3.4 成垛热处理的钢板,每批在一垛的上部和下部各取一张钢板,从其任一端各取一个试样;当公称
厚度不大于4mm的钢板批量不超过20张以及公称厚度大于4mm的钢板批量不超过10张时,每批
任取一张钢板,在其两端各取一个试样。试样位置距钢板边缘应不小于40mm。
9.4 复验和判定规则
9.4.1 钢材的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.4.2 供方如能保证钢合格时,对同一炉钢的低倍组织、共晶碳化物不均匀度和非金属夹杂物的检验
结果允许以坯代材、以大代小。
10 包装、标志及质量证明书
10.1 钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
10.2 钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2103的规定。
10.3 钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附 录 A
(资料性)
高速工具钢的主要特点及用途
本文件各牌号高速工具钢的主要特点及用途见表A.1。
表A.1 高速工具钢的主要特点及用途
序号 牌号 主要特点及用途
1 W3Mo3Cr4V2
低合金高速钢,具有良好的耐磨性、红硬性和切削性能。适用于制造中等负荷的切
削工具,如钻头、丝锥、铣刀和锯条,广泛用于加工普通钢材、铸铁和非铁金属等材
料,性价比高,应用范围广泛
2 W4Mo3Cr4VSi
低合金高速钢的主导钢种,热处理后硬度可达 HRC64~66,综合性能接近普通高速
钢水平。主要用于制造钻头、丝锥、手工锯条、机用锯条等切削速度不高的刀具,也
可用于冷作模具......
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