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| 标准编号 | GB/T 4240-2019 (GB/T4240-2019) | | 中文名称 | 不锈钢丝 | | 英文名称 | Stainless steel wires | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 22,292 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 4240-2019: 不锈钢丝
GB/T 4240-2019 英文名称: Stainless steel wires
1 范围
本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于不锈钢丝(以下简称钢丝),但不包括冷顶锻用和焊接用不锈钢丝,不包括奥氏体型和
沉淀硬化型的不锈弹簧钢丝。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 342-2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4356 不锈钢盘条
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 交货状态
3.1.1
软态
钢丝进行光亮热处理,或热处理后再进行酸洗或类似处理去除表面氧化皮。
3.1.2
轻拉
钢丝热处理后以较小减面率拉拔到成品尺寸。
3.1.3
冷拉 钢丝热处理后进行常规拉拔,即在常温下通过模拉、辊拉等压力加工方法成型的加工过程。
3.2 表面状态
3.2.1
雾面
钢丝经干式拉拔、热处理等加工后,表面无光泽。
3.2.2
亮面
钢丝经湿式拉拔、热处理等加工后,表面光亮。
3.2.3
清洁面
钢丝经过拉拔、热处理等加工后,表面清洁。
3.2.4
涂(镀)层
钢丝表面带涂层或镀层。
4 订货内容
订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 尺寸与外形(见第6章);
e) 重量(或数量);
f) 交货状态和表面状态(见7.2)。
5 分类、牌号及代号
钢丝按组织分为四类,其类别、牌号、交货状态和代号见表1。
6 尺寸、外形
6.1 软态钢丝的公称尺寸范围为0.05mm~16.0mm;轻拉钢丝的公称尺寸范围为0.30mm~
16.0mm;冷拉钢丝的公称尺寸范围为0.10mm~12.0mm。
6.2 钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T 342-2017表2中11级的规定。经双方协商,并在合同注明,可
提供其他允许偏差的钢丝。
6.3 圆钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。
6.4 钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整,打开盘卷时钢丝应不散乱、扭曲、缠绕或打结等。缠线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识。需方不作说明时,交货方式由供方决定。
6.5 钢丝盘卷内径应符合表2规定。需方对盘径有特殊要求时,由供需双方商定。
6.6 直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T 342-2017中表6的Ⅱ级规定。磨光钢丝的尺寸、外形
及允许偏差应符合GB/T 3207-2008的规定,需方无特殊要求时,直径允许偏差执行 GB/T 3207-
2008中h11级的规定。
7 技术要求
7.1 原料及化学成分
7.1.1 钢丝用钢牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定。根据供需双方协商并在合同注明,可对化学成分作适当调整;也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。附录A给出了本标准牌号与国内外牌号的对照。
7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.3 钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T 4356的规定。
7.2 交货状态
7.2.1 钢丝按表1规定的状态交货。
7.2.2 根据需方要求,可提供直条或磨光状态钢丝。
7.2.3 根据钢丝表面光亮或洁净程度,表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面4种,具体要求由供需双方协商并在合同注明。
7.3 力学性能
7.3.1 软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。
7.3.2 轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。
7.3.3 冷拉钢丝的力学性能应符合表6的规定。
7.3.4 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有±10%的偏差。
7.3.5 表4~表6中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。
7.4 表面质量
钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。软态交货的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。
7.5 特殊要求
7.5.1 根据需方要求,经供需双方协商,可提供其他力学性能范围的钢丝。
7.5.2 根据需方要求,公称尺寸大于1.0mm的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验,试验方法由供
需双方商定,并在合同中注明。
8 试验方法
钢丝的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
9 检验规则
9.1 检查和验收
9.1.1 钢丝出厂的检查和验收由供方质量部门进行。
9.1.2 钢丝的检查和验收按GB/T 2103-2008的规定执行。
9.2 组批规则
钢丝应成批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货......
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