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| 标准编号 | QC/T 1101-2019 (QC/T1101-2019) | | 中文名称 | 电动汽车用电加热器 | | 英文名称 | Electric heater for electric vehicle | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T26 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 11,134 | | 发布日期 | 2019-08-02 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2019年第29号 | QC/T 1101-2019
Electric heater for electric vehicle
ICS 43.040.60
T26
QC
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
电动汽车用电加热器
2019-8-27发布
2020-1-1实施
中华人民共和国工业和信息化部 发
目次
前言...II
1 范围...1
2 规范性引用文件...1
3 术语和定义...1
4 要求...2
5 试验方法...5
6 检验规则...7
7 标志、包装、运输和贮存...9
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。
本标准主要起草单位： 河北宏业永盛汽车加热器股份有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、
上海帕克热敏陶瓷有限公司、一汽解放事业部商用车开发院、苏州新业电子股份有限公司、比亚迪汽车
工业有限公司、华中科技大学、安徽苏立电气科技有限公司、江苏新林芝电子科技股份有限公司、深圳
赛尔盈电子有限公司（东莞分公司）。
本标准主要起草人：鲁国江、谭伟、徐伟、李龙勇、姜文中、陈雪峰、郝永德、何文霞、石永丰、
吴翔、王伟。
本标准为首次制定。
电动汽车用电加热器
1 范围
本标准规定了电动汽车用电加热器的定义、要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输、贮存等。
本标准适用于电动汽车用电加热器(以下简称“电加热器”)，但不适用于板式电加热器和电热膜电加热器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2423.17 盐雾试验方法
GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化
GB/T 4208 外壳防护等级
GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB/T 18384.3 电动汽车 安全要求 第3部分 人员触电防护
GB/T 18655 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
CJ/T 268 城市客车燃油加热器
QC/T 29106 汽车电线束技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
发热元件 heating elements
为电加热器提供热源的部件，它由电热材料、电极、绝缘体、散热部件等组成。
3.2
电加热器 electric heater
为电动汽车提供热源的采暖装置。主要由发热元件、电器控制单元、机械组件、电气组件等组成。
3.3
标准环境条件 standard environmental conditions
a）环境温度： 20℃±2℃；
b）相对湿度：50%～60%；
c）液体温度：20℃±2℃（适用于液体电加热器）；
d）大气压: 101kPa±5kPa。
3.4
耐电压 withstand voltage
标准环境条件下，在规定时间内电加热器所承受的最大电压。
3.5
最大电流 maximum current
对电加热器施加额定电压时的最大电流（有效值）。
3.6
稳定工作状态 stable working condition
电加热器在标准试验条件下工作时，连续5min内电加热器的输入功率变化不大于±5%。
3.7
额定输入功率 rated power
在标准试验条件下，电加热器稳定工作状态的输入功率（不包含风机、水泵的输入功率）。
3.8
标称热效率 nominal thermal efficiency
在标准试验条件下，所测的放热量与额定输入功率的比值。
4 要求
4.1 工作环境
在下列环境条件下电加热器应能正常工作：
a) 周围空气温度在-40℃～85℃；
b) 大气压力 70kPa～106kPa；
c) 安装空间内无腐蚀、易燃、易爆性气体。
4.2 外观、尺寸
4.2.1 外观
电加热器外观应整洁、无损伤，标识应清晰。
4.2.2 尺寸
电加热器的尺寸应符合设计的技术图样要求，影响互换性及其安装的尺寸和公差应在设计图中注明。
4.3 性能参数
4.3.1 额定输入功率
在标准试验条件下，电加热器处于稳定工作状态时，所测其输入功率允许的公差范围不得大于±10%。
4.3.2 标称热效率
在标准试验条件下，电加热器的标称热效率应不低于85%。
4.4 电气安全性能
4.4.1 最大电流
在标准试验条件下，电加热器启动过程中最大电流应不大于2.5倍的额定电流。
4.4.2 耐电压
按5.5进行试验后，发热元件应无击穿、闪络、放电或飞弧现象，输入功率变化率不大于±10％，
绝缘电阻≥100MΩ。
4.4.3 电气强度
按5.6进行试验后，电加热器应无击穿、闪络或飞弧现象。当电加热器输入功率≤5kW时，其泄漏电
流≤10mA；当电加热器输入功率＞5kW时，其泄漏电流≤20mA。
4.4.4 绝缘电阻
在标准环境条件下，电加热器冷态绝缘电阻应不小于100MΩ。
4.4.5 安全保护功能
-带电器控制单元的电加热器应有温度保护、过流、过/欠压等保护功能。
-带电器控制单元的电加热器应有高压防反接标识。
-接地点应有明显的接地标识，且能触及的可导电部分与外壳的接地电阻应不大于 0.1Ω。
-当移开外壳可以露出 B 级电压带电部分时，外壳应有清晰可见且符合 GB/T 18384.3 要求的高压警告标识。
4.5 机械性能
4.5.1 连接强度
电加热器引线端按5.8进行试验后，应无明显损伤、松动和脱落现象。
4.5.2 冲击强度
电加热器按5.9进行试验后，不应出现结构损坏，其输入功率变化不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.5.3 振动
电加热器按5.10进行试验后，不应出现结构损坏，其输入功率变化不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.5.4 跌落性能
出厂包装状态的电加热器按5.11试验方法从1000mm的高度跌落后，不应有明显损伤，其输入功率变化不大于±10%，
电气安全性能应符合4.4的要求。
4.6 耐候性能
4.6.1 温度交变
电加热器按5.12进行试验后，不应出现结构损坏，其输入功率变化不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.6.2 耐湿度
电加热器按5.13进行试验后，其输入功率变化不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.6.3 高温贮存
电加热器按5.14进行试验后，其输入功率变化不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.6.4 低温贮存
电加热器按5.15进行试验后，其输入功率变化不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.7 耐盐雾
电加热器应满足中性盐雾试验不小于96h。按5.16进行试验后，不得有腐蚀泄漏现象，其电气性能应符合4.4的要求。
4.8 电磁骚扰
电加热器电磁骚扰应符合GB/T 18655相关要求。
4.9 密封性
液体电加热器按5.18进行试验后，其压降应不大于960Pa。
4.10 爆破压力性能
液体电加热器按5.19进行试验后，应无爆裂现象。
4.11 耐久性能
4.11.1 电加热器按 5.20.1进行试验后，其输入功率衰减不大于 10%，电气性能安全应符合 4.4的要求。
4.11.2 电加热器按 5.20.2进行试验后，其输入功率衰减不大于 10%，电气性能安全应符合 4.4的要求。
4.12 防护等级
电加热器中的 B 级电压部件防护等级应不低于GB/T 4208中IP67的要求。
4.13 阻燃
电加热器的非金属件按5.22试验后应符合水平燃烧HB级、垂直燃烧V0级。
4.14 耐压力脉冲性能
液体电加热器按5.23进行试验，试验后满足输入功率变化应不大于±10%，电气安全性能应符合4.4的要求。
4.15 耐真空性
液体电加热器按5.24进行试验，试验后不得永久变形，密封性应符合4.9的要求，其输入功率衰减不大于10%，
电气安全性能应符合4.4的要求。
4.16 禁用物质
电加热器的禁用物质应符合GB/T 30512的要求。
5 试验方法
5.1 标准试验条件
在标准环境条件下：
a）负载电压： U±2%（U为额定电压）。
b）适合液体电加热器：流量：12L/min（额定输入功率< 10kW），30L/min（10kW≤额定输入功率≤
20kW），50L/min（额定输入功率＞20kW）
5.2 仪器的要求
试验用的仪器仪表的精度或误差应符合下述要求：
-用于型式试验的电工测量仪表，其精度不低于0.5级，用于出厂检验的，应不低于1.0级
-测量温度的仪表，其允许误差在±1%。
-测量时间的仪表，其精度在0.1s内。
-测量长度的量具，其允许误差为被测长度的±0.5%。
-测量湿度的仪表，其允许误差为被测相对湿度的±6%以内。
5.3 额定输入功率的测量
在5.1试验条件下，电加热器达到稳定工作状态的所测得的输入功率。
5.4 标称热效率的测定
在标准试验条件下，参照CJ/T 268放热量的测试方法测出电加热器在单位时间内的放热量和额定输
入功率后，按下述公式计算电加热器标称热效率。
5.5 耐电压试验（适用于不带电器控制单元的电加热器）
将电加热器接入过电压试验电路中，对其施加额定电压1min，然后直接升到规定的过电压值保持
1min。额定电压小于DC350V时，耐电压值应不小于额定电压的2倍；额定电压大于等于DC350V时，耐电
压值应不小于额定电压的1.5倍。
5.6 电气强度试验
将电加热器放置在测试台上，不连接电源的情况下，在电加热器的电极和金属外壳或接地点之间施
加AC2U(最高电压）+1000V试验电压，加压时间1min。
5.7 绝缘电阻试验
将电加热器放置在测试台上，测量电加热器导线端子和金属外壳之间的绝缘电阻。高压电路测试电
压为DC1000V，低压电路测试电压为 DC500V。
5.8 连接强度试验
按QC/T 29106规定的要求进行测试。
5.9 冲击试验
电加热器在不工作的状态下，按照实际装车方式安装到冲击试验台，冲击峰值加速度为25g，冲击
持续时间为6ms，脉冲为半正弦，垂直、横向、纵向三个方向，每个方向脉冲数为10次。
5.10 振动试验
电加热器安装到试验台上，按表1的要求进行振动（正弦波）试验。
5.11 跌落性能试验
电加热器的跌落性能试验按GB/T 4857.5规定进行。
5.12 温度交变试验
试验按GB/T 2423.22及以下要求进行:
T1=-40℃；T2=+105℃；循环数 5个；转换时间 2～3 min；暴露时间 30min。
5.13 耐湿度试验
电加热器在温度40℃±3℃，相对湿度范围90%～100%湿度箱中试验300h。
5.14 高温贮存试验
电加热器在温度120℃±3℃中放置48h，恢复常温后放置2h。
5.15 低温贮存试验
电加热器在温度-40℃±3℃中放置48h，恢复常温后放置2h。
5.16 耐盐雾试验
电加热器盐雾试验按GB/T 2423.17规定进行。
5.17 电磁骚扰试验
电加热器电磁骚扰应符合GB/T 18655相关规定进行。
5.18 密封性试验
液体电加热器充入0.2MPa气压、保压120s。
5.19 爆破压力试验
液体电加热器充入0.5MPa气压、保压30s。
5.20 耐久性能试验
电加热器的负载电压：1.15U±2%V（U为额定电压）。
5.20.1 在正常的工作条件下，将电加热器放置试验装置上，连续工作 1000h。
5.20.2 在正常的工作条件下，将电加热器放置试验装置上，电加热器通电 1min断电 1min，通断 10000次。
5.21 防护等级试验
电加热器的B级电压部件防护试验按GB/T 4208规定进行。
5.22 阻燃试验
电加热器的非金属件阻燃试验按GB/T 2408规定进行测试。
5.23 耐压力脉冲试验
液体电加热器在液体温度100℃±5℃情况下，压力交变次数20000次，交变压力0.02Mpa～0.25Mpa,交变频率1Hz。
5.24 耐真空试验
将液体电加热器内部施加-90kPa的压力，保压60s后释放真空，重复5次。
5.25 禁用物质检测
禁用物质检测按GB/T 30512的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验，各类检验应按表2规定的项目进行。
6.2 出厂检验
产品在出厂前必须逐台按规定的项目进行检验，经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证
后方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品定型鉴定时；
......
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