GB 10794-2009 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 10794-2009 | 399 | GB 10794-2009 | [PDF]天数 <=3 | 食品添加剂 L-赖氨酸盐酸盐 |
| GB 10794-1989 | 439 | GB 10794-1989 | [PDF]天数 <=4 | 食品添加剂 L-赖氨酸盐酸盐 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 10794-2009 (GB10794-2009) |
| 中文名称 | 食品添加剂 L-赖氨酸盐酸盐 |
| 英文名称 | Food additive -- L-lysine monohydrochloride |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | X42 |
| 国际标准分类 | 67.220.20 |
| 字数估计 | 10,115 |
| 发布日期 | 2009-01-19 |
| 实施日期 | 2009-08-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 10794-1989 |
| 引用标准 | GB/T 601; GB/T 5009.11-2003; GB/T 5009.12; GB/T 6682 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号);国家卫生和计划生育委员会公告2015年第9号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了L-赖氨酸盐酸盐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、保质期。本标准适用于由淀粉质或糖质原料, 经发酵提纯制得的L-赖氨酸盐酸盐产品。 |
GB 10794-2009: 食品添加剂 L-赖氨酸盐酸盐
GB 10794-2009 英文名称: Food additive -- L-lysine monohydrochloride
ICS ６７．２２０．２０
X４２
中华人民共和国国家标准
GB １０７９４-２００９
代替GB １０７９４-１９８９
食品添加剂 L-赖氨酸盐酸盐
１ 范围
本标准规定了Ｌ-赖氨酸盐酸盐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、保质期。
本标准适用于由淀粉质或糖质原料，经发酵提纯制得的Ｌ-赖氨酸盐酸盐产品。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ６０１ 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T ５００９．１１-２００３ 食品中总砷及无机砷的测定
GB/T ５００９．１２ 食品中铅的测定
GB/T ６６８２ 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-２００８，ISO ３６９６：１９８７，ＭＯＤ）
３ 化学名称、分子式、结构式、相对分子质量
４ 要求
４．１ 感官要求
本品为白色结晶或结晶性粉末；无臭。易溶于水，极微溶于乙醇，不溶于乙醚；无肉眼可见杂质。
４．２ 理化要求
应符合表１的要求。
５ 试验方法
本标准中所用的水，在未注明其他要求时，均指符合GB/T ６６８２中的要求。
本标准中所用的试剂，在未注明规格时，均指分析纯（ＡＲ）。若有特殊要求另作明确规定。
本标准中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
５．１ 感官检查
将样品撒在白色滤纸上，肉眼观察、嗅闻，结果应符合４．１的规定。
５．２ 比旋光度
５．２．１ 仪器
自动旋光仪。
５．２．２ 试剂
盐酸溶液（６ｍｏｌ／Ｌ）。
５．２．３ 分析步骤
称取于１０５℃烘干至恒重的试样５ｇ（精确至０．０００１ｇ），用６ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液溶解，并转入５０ｍＬ
容量瓶中，加６ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液至接近刻度，将溶液温度调至２０℃，用６ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液定容至
５０ｍＬ，混匀。用长２ｄｍ的旋光管测定其旋光度。同时记录样液温度。
５．２．４ 计算
若采用钠光谱Ｄ线，２ｄｍ旋光管，在样液温度２０℃测定时，按式（１）计算样品的比旋度
５．２．５ 允许差
同一样品测定结果，相对平均偏差不得超过０．３％。
５．３ 含量
５．３．１ 试剂和溶液
５．３．１．１ 甲酸。
GB １０７９４-２００９
５．３．１．２ 冰乙酸。
５．３．１．３ 乙酸汞-乙酸溶液（６％）：称取６．０ｇ乙酸汞，加１００ｍＬ乙酸溶解，混匀。
５．３．１．４ α-萘酚苯基甲醇指示液（０．２％）：称取α-萘酚苯基甲醇０．２ｇ，加１００ｍＬ冰乙酸溶解，混匀，备用。
５．３．１．５ 高氯酸标准溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）：按GB/T ６０１配制与标定。
５．３．２ 分析步骤
称取于１０５℃烘干至恒重的试样０．２ｇ（精确至０．０００１ｇ），加甲酸３ｍＬ，溶解后，加冰乙酸５０ｍＬ，
乙酸汞-乙酸溶液（５．３．１．３）５ｍＬ，再加入１０滴指示液（５．３．１．４），用标定好的高氯酸标准溶液
（５．３．１．５）滴定至溶液显绿色，记录消耗的高氯酸标准溶液的体积，同时做空白滴定试验。
注：若滴定样品与标定高氯酸溶液时的温度差超过１０℃，则须重新标定高氯酸溶液的浓度，若滴定样品与标定高
氯酸溶液时的温度差不超过１０℃，按式（４）校正高氯酸溶液的浓度。
５．３．３ 计算
Ｌ-赖氨酸盐酸盐的含量按式（５）计算
５．３．４ 允许差
同一试样两次测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的０．２％。
５．４ 透光率
５．４．１ 仪器
５．４．１．１ 容量瓶：１００ｍＬ。
５．４．１．２ 分光光度计。
５．４．２ 分析步骤
称取５ｇ试样（精确至０．０１ｇ），加水溶解，定容至１００ｍＬ，摇匀；用１ｃｍ比色皿，以水为空白对照，
在波长４３０ｎｍ下测定样液的透光率，记录读数。
５．４．３ 允许差
同一试样两次测试结果的绝对差值不得超过算术平均值的０．２％。
５．５ 干燥失重
５．５．１ 仪器
５．５．１．１ 电热干燥箱。
５．５．１．２ 分析天平：感量０．１ｍｇ。
５．５．１．３ 称量瓶：５０ｍｍ×３０ｍｍ。
５．５．１．４ 干燥器：用变色硅胶作干燥剂。
５．５．２ 分析步骤
称取试样２ｇ（精确至０．０００２ｇ）于已烘至恒重的称量瓶中，放入１０５℃±２℃电热干燥箱内烘干
３ｈ，取出加盖，置于干燥器内，冷却３０ｍｉｎ，称量。
５．５．３ 计算
５．５．４ 允许差
同一试样两次测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的１％。
５．６．１ 仪器
酸度计（ｐＨ计）。
５．６．２ 分析步骤
称取试样５ｇ（精确至０．０２ｇ），加５０ｍＬ水溶解，用酸度计测定溶液ｐＨ。
５．６．３ 允许差
同一试样两次测定结果的绝对差值不超过０．０２ｐＨ。
５．７ 灰分
５．７．１ 仪器
５．７．１．１ 马福炉：５５０℃±２５℃。
５．７．１．２ 瓷坩埚。
５．７．１．３ 干燥器：用变色硅胶作干燥剂。
５．７．２ 分析步骤
用灼烧至恒重的坩埚称取试样１ｇ（精确至０．０００１ｇ），置于电炉上缓缓加热，小心炭化，冷却。加
１ｍＬ～２ｍＬ浓硫酸，加热直至无烟，再移入马福炉内，于５５０℃±２５℃灼烧２ｈ，待炉温降至３００℃左
右，取出坩埚，加盖，放入干燥器中，冷却至室温，称量。再移入马福炉内灼烧１ｈ，取出，冷却，称量，重
复上述操作，直至恒重。
５．７．３ 计算
５．７．４ 允许差
同一试样两次测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的１％。
５．８ 铅
称取样品１ｇ（精确至０．０１ｇ），加水溶解并定容至５０ｍＬ，摇匀，不经消化，作为试液。以下按GB/T ５００９．１２测定。
５．９ 砷
按GB/T ５００９．１１-２００３中第二法测定。
５．１０ 铵盐
５．１０．１ 试剂和溶液
５．１０．１．１ 标准氯化铵溶液：称取氯化铵３１．５ｍｇ，置１０００ｍＬ量瓶中，加水适量使溶解并稀释至刻
度，摇匀，即得每１ｍＬ相当于１０μｇ的ＮＨ４
＋溶液。
５．１０．１．２ 氢氧化钠溶液（１ｍｏｌ／Ｌ）。
５．１０．１．３ 氧化镁。
５．１０．１．４ 盐酸溶液：量取２３．４１ｍＬ的浓盐酸，加水稀释至１００ｍＬ。
５．１０．１．５ 碱性碘化汞钾试液：取碘化钾１０ｇ，加水１０ｍＬ溶解后，缓慢加入二氯化汞的饱和水溶液，
随加随搅拌，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾３０ｇ，溶解后，再加二氯化汞的饱和溶液和水溶液
１ｍＬ或１ｍＬ以上，并用适量的水稀释使成２００ｍＬ，静置，使沉淀，即得。用时倾取上层的清液应用。
５．１０．２ 仪器
５．１０．２．１ 蒸馏瓶：５００ｍＬ。
５．１０．２．２ 纳氏比色管：５０ｍＬ。
５．１０．３ 分析步骤
称取样品０．１０ｇ，置蒸馏瓶中，加无氨蒸馏水２００ｍＬ，加氧化镁１ｇ，加热蒸馏，馏出液导入加有盐
酸溶液１滴与无氨蒸馏水５ｍＬ的５０ｍＬ纳氏比色管中，馏出液达４０ｍＬ时，停止蒸馏，加氢氧化钠试
液５滴，加无氨蒸馏水至５０ｍＬ，加碱性碘化汞钾试液２ｍＬ，摇匀，放置１５ｍｉｎ，如显色，与标准氯化铵
溶液２ｍＬ按上述方法制成的对照液比较，颜色不得更深。
６ 检验规则
６．１ 组批
同工艺、在一定时间间隔内，连续生产的均质产品为一批。
６．２ 取样
６．２．１ 按表２抽取样本。
６．２．２ 将取样钎插入每个样本５／６处，抽取不少于１００ｇ样品，每批抽取总样品量不少于１ｋｇ。将抽
取的样品迅速混匀，用四分法缩分后，分别装入两个干燥、洁净的容器中，贴上标签。１份进行理化分析，另１份留存备查。
６．３ 出厂检验
６．３．１ 产品出厂前，按本标准规定逐批进行检验。
６．３．２ 出厂检验项目：比旋光度、含量、透光率、干燥失重、ｐＨ、灰分、铵盐。
６．４ 型式检验
６．４．１ 型式检验项目：除出厂检验项目外，还有鉴别试验、砷、铅。
６．４．２ 产品在正常生产情况下，型式检验半年一次，遇有下列情况之一时，亦须进行：
---正常生产时，如原料、配方或工艺有较大改变，可能影响产品质量时；
---产品长期停产，又恢复生产时；
---出厂检验结果与正常生产有较大差别时；
---国家质量监督检验机构提出要求时。
６．５ 判定规则
６．５．１ 当检验结果中，有一项检验项目不合格时，应重新自同批产品中抽取两倍量样本进行复验，以复
验结果为准。如有一项不合格，则判整批为不合格品。
６．......