GB 13886-2007 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 13886-2007 | 319 | GB 13886-2007 | [PDF]天数 <=3 | 食品添加剂 黄原胶 |
| GB 13886-1992 | 199 | GB 13886-1992 | [PDF]天数 <=2 | 食品添加剂 黄原胶 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 13886-2007 (GB13886-2007) |
| 中文名称 | 食品添加剂 黄原胶 |
| 英文名称 | Food additive -- Xanthan gum |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | X41 |
| 国际标准分类 | 67.220.20 |
| 字数估计 | 8,850 |
| 发布日期 | 2007-10-29 |
| 实施日期 | 2008-06-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 13886-1992 |
| 引用标准 | GB/T 601; GB/T 4789.2; GB/T 4789.3; GB/T 4789.4; GB/T 4789.15; GB/T 5009.4; GB/T 5009.12; GB/T 6682 |
| 标准依据 | 中国国家标准批准发布公告2007年第13号（总第113号）;中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会2015年 第8号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 规定了食品添加剂黄原胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保质期。适用于以甘兰黑腐病黄单胞菌为产生菌, 以淀粉质为主要原料, 经特定的生物发酵并经提纯、干燥、粉碎而成的黄原胶产品。 |
GB 13886-2007: 食品添加剂 黄原胶
GB 13886-2007 英文名称: Food additive -- Xanthan gum
中华人民共和国国家标准
GB １３８８６-２００７
代替GB １３８８６-１９９２
食品添加剂 黄原胶
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准第４章技术要求为强制性，其余为推荐性。
本标准的技术要求参照采用联合国粮农组织和世界卫生组织（ＦＡＯ／ＷＨＯ）联合食品添加剂专家
委员会（ＪＥＣＦＡ，１９９９）的技术规格及美国《食品用化学品法典》（ＦＣＣ，Ⅴ）中的技术规格。
本标准代替GB １３８８６-１９９２《食品添加剂 黄原胶》。
本标准与GB １３８８６-１９９２相比，主要技术指标修改如下：
---取消理化指标中粒度、砷和重金属指标，增加了丙酮酸、铅含量及微生物学指标；
---对剪切性能值、干燥失重、灰分、总氮等指标进行了修订。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国食品添加剂标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国食品添加剂生产应用工业协会、中国食品发酵工业研究院、山东中轩生物有
限公司、斯比凯可（山东）生物制品有限公司、丹尼斯克（中国）有限公司、淄博嘉吉黄河龙生物工程有限
公司、山东阜丰发酵有限公司、江苏神华药业有限公司、河北鑫合生物化工有限公司。
本标准主要起草人：李惠宜、刘清泉、赵兴春、古立谦、严苏民、范炜宇、郭英熙、苏永明、张禹。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
---GB １３８８６-１９９２。
食品添加剂 黄原胶
１ 范围
本标准规定了食品添加剂黄原胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保
质期。
经特定的生物发酵并经提纯、干燥、粉碎而成的黄原胶产品。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ６０１ 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T ４７８９．２ 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定
GB/T ４７８９．３ 食品卫生微生物学检验 大肠菌群测定
GB/T ４７８９．４ 食品卫生微生物学检验 沙门氏菌检验
GB/T ４７８９．１５ 食品卫生微生物学检验 霉菌和酵母计数
GB/T ５００９．４ 食品中灰分的测定
GB/T ５００９．１２ 食品中铅的测定
GB/T ６６８２ 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-１９９２，neq ISO ３６９６：１９８７）
中华人民共和国药典（２０００年版 二部）
定量包装商品计量监督管理办法 国家质量监督检验检疫总局第７５号令
食品添加剂卫生管理办法 卫生部［２００２］第２６号令
３ 结构式
４ 技术要求
４．１ 外观
类白色或浅米黄色粉末。
４．２ 理化指标
理化指标应符合表１的规定。
４．３ 微生物学指标
微生物学指标应符合表２的规定。
５ 试验方法
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T ６６８２中规定的水。
５．１ 鉴别
５．１．１ 溶解性试验
称取１ｇ样品，慢慢倾入装有１００ｍＬ水的烧杯中，浸泡１５ｍｉｎ后，小心将搅拌棒浸入水中，慢慢开
启搅拌器至转速２００ｒ／ｍｉｎ，２５ｍｉｎ后即可完全溶解。按上述方法将样品加入乙醇、丙酮或乙醚中不
溶解。
５．１．２ 凝胶试验
加３００ｍＬ水于一个５００ｍＬ烧杯中，预热到８０℃，开启搅拌器至转速２００ｒ／ｍｉｎ，边搅拌边加入干
燥样品和槐豆胶各１．５ｇ，至混合物形成溶液后，继续搅拌３０ｍｉｎ以上（搅拌过程中水温不低于６０℃）。
停止搅拌，在室温下至少冷却２ｈ，当温度降到低于４０℃时，形成凝胶状物。按上述方法制备１％的样品
溶液作为对照，不加槐豆胶，无此胶状物出现。
５．２ 理化检验
５．２．１ 粘度
５．２．１．１ 仪器
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ旋转粘度计或其他同等性能粘度计。
５．２．１．２ 测定条件
ａ） 转子型号：３号转子。
ｂ） 转子转速：６０ｒ／ｍｉｎ。
ｃ） 测定温度：２４℃～２５℃。
５．２．１．３ 分析步骤
５．２．１．３．１ 制备含有１％样品和１％氯化钾的溶液
ａ） 用洁净、干燥的称量纸分别称取１．５ｇ样品和氯化钾（精确至０．０１ｇ），混合均匀；
ｂ） 量取３００ｍＬ蒸馏水倒入４００ｍＬ烧杯中；
ｃ） 将上述盛水的烧杯置于搅拌器下，开启搅拌器，将混合好的试样慢慢向搅拌叶与杯壁之间的水
中加入，并开始计时，８００ｒ／ｍｉｎ连续搅拌２ｈ，温度保持２４℃～２５℃；
ｄ） 停止搅拌，取出杯子，用搅拌棒或其他类似物上下翻动溶液几下。
５．２．１．３．２ 测定
取适量含有１％样品和１％氯化钾的溶液，置于１００ｍＬ高型烧杯中，在规定的测定条件下测定。
５．２．２ 剪切性能值
５．２．２．１ 测定方法
按５．２．１分别测定３号转子在转速６ｒ／ｍｉｎ和６０ｒ／ｍｉｎ时的粘度值。
５．２．２．２ 结果计算
５．２．３ 干燥失重
５．２．３．１ 原理
在一定温度条件下将试样烘干至恒重，计算失去的物质质量。
５．２．３．２ 仪器
ａ） 玻璃制称量瓶：内径６０ｍｍ～７０ｍｍ，高３５ｍｍ以下。
ｂ） 电热恒温干燥箱。
５．２．３．３ 分析步骤
将称量瓶置于１０５℃±１℃的烘箱干燥３０ｍｉｎ，恒重。于该称量瓶中准确称取１．０ｇ～２．０ｇ的样品
（精确至０．０００１ｇ），加盖，侧摇，使样品在称量瓶中均匀分布，将载物的称量瓶放入烘箱中，打开瓶盖，
将瓶盖留在烘箱内，在１０５℃±１℃下干燥２．５ｈ，打开烘箱，将带样品的称量瓶立即盖上盖子，放入干燥
器中冷却至室温，恒重，根据减轻的质量和取样量计算干燥失重。
５．２．３．４ 结果计算
干燥失重的质量分数按式（２）计算：
５．２．３．５ 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于０．２％。
５．２．４ 灰分
样品先在１０５℃±１℃下干燥４ｈ，然后按GB/T ５００９．４规定的方法测定灰分含量。
５．２．５ 总氮
按《中华人民共和国药典》（２０００年版 二部）氮测定法中的“半微量法”测定。
５．２．６ 丙酮酸
５．２．６．１ 试剂
ａ） 丙酮酸。
ｂ） ２，４-二硝基苯肼。
ｃ） 乙酸乙酯。
ｄ） 盐酸溶液：１ｍｏｌ／Ｌ、２ｍｏｌ／Ｌ。
ｅ） 碳酸钠标准溶液：按GB/T ６０１中的规定配制和标定。
５．２．６．２ 标准溶液制备
准确称取４５．０ｍｇ丙酮酸，移入５００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。取１０．０ｍＬ此溶液置
于５０ｍＬ具塞烧瓶中，吸取２０ｍＬ１ｍｏｌ／Ｌ盐酸加入烧瓶中，称量烧瓶，回流加热３ｈ，采取措施防止水
蒸气损失。冷却至室温，并补充回流过程中所失去的水分。移取１．０ｍＬ２，４-二硝基苯肼的盐酸溶液
（１∶２００，盐酸溶液为２ｍｏｌ／Ｌ）于３０ｍＬ分液漏斗中，加入２．０ｍＬ具塞烧瓶中经回流处理的溶液，混
匀，置室温下５ｍｉｎ，用５ｍＬ乙酸乙酯萃取，弃去水层，用５ｍＬ碳酸钠标准溶液萃取乙酸乙酯中的腙，
萃取三次，收集萃取液置于５０ｍＬ容量瓶中，用碳酸钠标准溶液稀释至刻度。
５．２．６．３ 样品溶液制备
准确称取６００．０ｍｇ样品，移入１００ｍＬ容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。取１０．０ｍＬ此溶液置于
５０ｍＬ具塞烧瓶中，接下来的操作步骤同５．２．６．２，即从“吸取２０ｍＬ１ｍｏｌ／Ｌ盐酸加入烧瓶中”开始至
“用碳酸钠标准溶液稀释至刻度”。
５．２．６．４ 测定
在适宜的分光光度计上用１ｃｍ比色皿，在约３７５ｎｍ处的最大吸收峰下，以碳酸钠标准溶液为空
白，测定各溶液的吸光度。样品溶液的吸光度应等于或高于标准溶液的吸光度。
５．２．７ 铅
按GB/T ５００９．１２规定的方法测定。
５．３ 微生物检验
５．３．１ 菌落总数
按GB/T ４７８９．２规定的方法测定。
５．３．２ 大肠菌群
按GB/T ４７８９．３规定的方法测定。
５．３．３ 沙门氏菌
按GB/T ４７８９．４规定的方法测定。
５．３．４ 霉菌和酵母
按GB/T ４７８９．１５规定的方法测定。
６ 检验规则
６．１ 批次的确定
由生产单位的质量检验部门按照其相应的规则确定产品的批号，经最后混合且有均一性质量的产
品为一批。
６．２ 取样方法和取样量
在每批产品中随机抽取样品，每批按包装件数的３％抽取小样，每批不得少于三个包装，每个包装
抽取样品不得少于１００ｇ，将抽取试样迅速混合均匀，分装入两个洁净、干燥的瓶中，瓶上注明生产厂、产
品名称、批号、数量及取样日期，一瓶作检验，一瓶密封留存备查。
６．３ 出厂检验
６．３．１ 出厂检验项目包括粘度、剪切性能值、干燥失重、菌落总数、霉菌和酵母。
６．３．２ 每批产品应经生产厂检验部门按本标准规定的方法检验，并出具产品合格证后方可出厂。
６．４ 型式检验
本标准技术要求中规定的所有项目均为型式检验项目。型式检验每半年进行一次，或当出现下列
情况之一时进行检验：
---原料、工艺发生较大变化时；
---停产后重新恢复生产时；
---出厂检验结果与平常记录有较大差别时；
---国家质量监督检验机构或用户提出要求时。
６．５ 判定规则
对全部技术要求进......