GB/T 15592-2021 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 15592-2021 | 170 | GB/T 15592-2021 | 3秒自动 | 聚氯乙烯糊用树脂 |
| GB 15592-2008 | 399 | GB 15592-2008 | [PDF]天数 <=3 | 聚氯乙烯糊用树脂 |
| GB 15592-1995 | 279 | GB 15592-1995 | [PDF]天数 <=3 | 糊用聚氯乙烯树脂 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 15592-2021 (GB/T15592-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Polyvinyl chloride paste resins |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G32 |
| 字数估计 | 8,890 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 15592-2021: 聚氯乙烯糊用树脂
ICS 83.080.20
CCSG32
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15592-2008
聚氯乙烯糊用树脂
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 15592-2008《聚氯乙烯糊用树脂》,与GB/T 15592-2008相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);
b) 删除了聚氯乙烯糊用树脂型号的规定中“专用树脂可用尽量少的英文字母接在P之后表示”
的内容(见2008年版的3.1);
c) 修改了黏数代码对应的数值范围(见表1,2008年版的表1);
d) 修改了标准糊黏度代码对应的数值范围(见表3,2008年版的表2);
e) 删除了“允许在包装标志和出厂检验报告中的本型号后加括号标出相应的原企业标准中的型
号”的内容(见2008年版的3.2);
f) 增加了标准糊配比A和配比B的选用规则(见4.3,2008年版的3.1);
g) 删除了产品等级划分(见2008年版的表4);
h) 修改了部分性能指标(见表4,2008年版的表4);
i) 删除了醇萃取物质量分数指标要求(见2008年版的表4);
j) 删除了标准糊配比B增稠率“若用户对此有要求,由供需双方协商”的内容(见2008年版的表4注a);
k) 修改了采样要求(见第6章,2008年版的6.2);
l) 删除了外观检验中供需双方协商的内容(见2008年版的5.1);
m) 修改了标准糊黏度的仲裁规定(见7.3.1,2008年版的5.3.1);
n) 增加了挥发物(包括水)的仲裁规定(见7.5,2008年版的5.5);
o) 删除了白度测定中供需双方协商的内容(见2008年版的5.8);
p) 增加了刮板细度测定中测定时间范围的规定(见7.10,2008年版的5.11);
q) 修改了出厂检验项目(见8.1.2,2008年版的6.3.2);
r) 修改了型式检验规定(见8.1.3,2008年版的6.3.2);
s) 修改了判定和复检规则(见8.2,2008年版的6.3.3);
t) 删除了用户验收规定(见2008年版的6.4);
u) 修改了标志规定(见9.1,2008年版的第7章);
v) 修改了随行文件规定(见9.2,2008年版的6.3.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。
本文件起草单位:沈阳化工股份有限公司、内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司、新疆天业(集
团)有限公司、锦西化工研究院有限公司、江苏康宁化学有限公司、内蒙古晨宏力化工集团有限责任公
司、新疆中泰(集团)有限责任公司、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司。
本文件主要起草人:郝晶、严军、马立民、宋晓玲、高旭东、赵海良、王文生、梁斌、崔增平、尹建平、
王振方、胡立明、齐玉林、荣兴。
本文件于1995年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。
聚氯乙烯糊用树脂
1 范围
本文件规定了聚氯乙烯糊用树脂的分类、要求、采样、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、运
输和贮存。
本文件适用于采用乳液法、微悬浮法以及其他聚合方法生产的聚氯乙烯糊用树脂。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2914-2008 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定
GB/T 3401 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度
GB/T 3402.1 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 第1部分:命名体系和规范基础
GB/T 3402.2 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 第2部分:试样制备及性能测定
GB/T 5761-2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6679 固体化工产品采样通则
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9350 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定
GB/T 12004.4 聚氯乙烯增塑糊表观黏度的测定 Brookfield试验法
GB/T 15595 聚氯乙烯树脂 热稳定性试验方法 白度法
GB/T 16613 塑料 试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备 分散器法
GB/T 21988 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 水中筛分析
GB/T 21990 聚氯乙烯(PVC)糊 刮板细度的测定
GB/T 21991-2008 塑料 试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备 行星混合器法
GB/T 21992 糊用聚氯乙烯树脂 杂质与外来粒子数的测定
GB/T 29874 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定
JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
4.1 聚氯乙烯糊用树脂的型号
聚氯乙烯糊用树脂的型号由GB/T 3402.1中规定的产品名称、聚合方法、用途、黏数代码、标准糊
配比、标准糊黏度代码等六项组合而成。
PVC-
产品名称→
□,
聚合方法(E- 乳液法;X- 其他工艺,如混合法和微悬浮法)→
P,
用途(糊用)→
黏数代码→
A(或B)-
标准糊配比→
标准糊黏度代码→
4.2 黏数代码
黏数代码在GB/T 3402.1的基础上进行了调整,黏数代码对应的黏数、K 值、平均聚合度见表1。
表1 黏数代码对应的黏数、K 值、平均聚合度
代码(a) 080 095 110 125 140 155 170
黏数
mL/g
≤90 >90~105 >105~120 >120~135 >135~150 >150~165 >165
K 值 ≤60.5 >60.5~65.0 >65.0~69.0 >69.0~72.6 >72.6~76.0 >76.0~79.1 >79.1
平均聚合度 ≤790 >790~950 >950~1150 >1150~1350 >1350~1650 >1650~1950 >1950
4.3 标准糊配比
标准糊配比按GB/T 3402.2规定见表2。用于命名目的时,应使用两种标准糊配比A及B中的一
种,但配比A宜优先选用。当使用配比A不能成糊或在制糊过程中温度超过35℃时宜选用配比B。
表2 标准糊配比
单位为质量份
标准糊配比 聚氯乙烯糊用树脂 邻苯二甲酸(2-乙基己基)酯(DOP)
A 100 60
B 100 100
4.4 标准糊黏度代码
标准糊黏度代码在GB/T 3402.1的基础上进行了调整,标准糊黏度代码对应的标准糊黏度见表3。
表3 标准糊黏度代码对应的标准糊黏度
代码(b) 1 2 3 4 5
标准糊黏度
Pa·s
≤3.0 >3.0~6.5 >6.5~10.0 >10.0~13.5 >13.5
5 要求
5.1 外观
白色粉末。
5.2 性能
聚氯乙烯糊用树脂的黏数、K值或平均聚合度应符合表1要求,标准糊黏度应符合表3要求,其他
物化性能应符合表4要求。
表4 其他物化性能要求
序号 项目 指标
杂质粒子数
≤20
挥发物(包括水)的质量分数
≤0.40
250μm筛孔筛余物质量分数
≤0.1
63μm筛孔筛余物质量分数
≤1.0
糊增稠率a(24h)
≤100
白度(160℃,10min)
≥80
7 水萃取液pH值 ≤9.0
刮板细度
μm
≤100
残留氯乙烯单体含量
μg/g
≤5
a 采用标准糊配比B的产品不作要求。
6 采样
6.1 组批
以单釜所得产品或相同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。
6.2 采样
6.2.1 袋装产品按GB/T 6678规定确定采样单元数。用GB/T 6679中规定的适宜的采样探子,自包
装袋的中心垂直插入深度的3/4处采取样品。生产企业在出厂检验和型式检验时,可在包装线上用自
动取样装置(或人工)间隔时间采取有代表性的样品。采样量不少于2kg。
6.2.2 将采取的样品混匀,装于洁净、干燥的容器(或塑料袋)中封严(用于残留氯乙烯单体含量测定的
样品应贮存在密封良好的样品瓶中并压实充满),并注明生产企业名称、产品名称、型号、批号或生产日
期、采样量、采样日期等。
7 试验方法
7.1 外观
自然光下目视观察。
7.2 黏数、K 值和平均聚合度的测定
7.2.1 测定方法说明
黏数、K 值和平均聚合度的测定方法可任选其一。其中,GB/T 3401为仲裁法。
7.2.2 黏数的测定
按GB/T 3401规定的方法进行测定。
7.2.3 K 值的测定
按GB/T 3401规定的方法进行测定。
7.2.4 平均聚合度的测定
按GB/T 5761-2018附录A规定的方法进行测定。
7.3 标准糊黏度的测定
7.3.1 以表2中的标准糊配比,按GB/T 21991-2008规定的方法或GB/T 16613规定的方法制糊。
其中,以GB/T 21991-2008中7.2规定的方法B制备的糊为仲裁用糊。
7.3.2 标准糊黏度按GB/T 12004.4规定的方法进行测定,其中转子为3#(NDJ型黏度计)或与其相当
的转子,若采用其他规格转子,应在报告中说明。
7.4 杂质粒子数的测定
按GB/T 21992规定的方法进行测定。若以7.3.1中制备的糊为试料,且采用标准糊配比A,则按
GB/T 21992测定后,结果按式(1)校正。
n=n1×0.8 (1)
式中:
n ---杂质粒子数,单位为个;
n1 ---实测杂质粒子数,单位为个。
7.5 挥发物(包括水)的测定
按GB/T 2914-2008规定的方法进行测定,以GB/T 2914-2008中4.1规定的方法A为仲裁法。
7.6 筛余物的测定
按GB/T 21988规定的方法进行测定。对含有助剂的产品,在调糊时可加适量(如1mL)氨水。如
在筛分过程中发现有“细粒子的自聚团”存在,可用长毛板刷轻荡消除。
7.7 糊增稠率的测定
7.3.1中制备的糊测定标准糊黏度后,将烧杯盖上以避免意外污染,在室温下放置22h,再在
(23±1)℃下放置2h,按GB/T 12004.4规定的方法测定糊黏度(糊应无沉析现象)。糊增稠率按式(2)
计算。
r=η
-η0
η0
×100 (2)
式中:
r ---糊增稠率,%;
η ---24h后的糊黏度,单位为帕斯卡秒(Pa·s);
η0---初始糊黏度,单位为帕斯卡秒(Pa·s)。
7.8 白度的测定
按GB/T 15595规定的方法进行测定。其中试样受热温度为(160±1)℃,时间为10min。
7.9 水萃取液pH值的测定
按GB/T 9350规定的方法进行测定。其中磨口三角烧瓶的容量为250mL,氯化钠水溶液的用量
为100mL,搅拌时间为30min,搅拌后直接测定。
7.10 刮板细度的测定
在7.3.1制备的糊中取样,按GB/T 21990规定的方法进行测定,刮板细度的测定应在制糊后3h
内完成。
7.11 残留氯乙烯单体含量的测定
按GB/T 29874规定的方法进行测定。
8 检验规则
8.1 检验分类和检验项目
8.1.1 检验分类
检验分类:出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验
本文件规定的外观、黏数(或K值或平均聚合度)、标准糊黏度、杂质粒子数、挥发物(包括水)的质
量分数、63μm筛孔筛余物质量分数、刮板细度、残留氯乙烯单体含量为出厂检验项目,应逐批检验。
8.1.3 型式检验
本文件规定的检验项目全部为型式检验项目,其中黏数、K值和平均聚合度任意检测一项即可。正
常生产情况下,每三个月至少进行一次型式检验。
有下述情况之一时,也应进行型式检验:
---关键生产工艺有改变;
---主要原料有变化;
---停产后复产;
---生产装置出现重大波动调整后。
8.2 判定和复检规则
8.2.1 判定规则
产品质量指标按GB/T 8170中“修约值比较法”判定。
8.2.2 复检规则
检验结果中如有质量指标不符合本文件要求,应重新自该批产品中以双倍采样单元数采样进行复
检。复检结果即使只有一项指标不符合本文件要求,则该批产品为不合格。
9 标志和随行文件
9.1 标志
出厂产品的外包装上应有牢固明显的标志......
英文网页English: GB/T 15592-2021
相关标准: GB/T 15593|GB/T 15594|GB/T 15593|GB/T 17931|GB/T 15592-2021|GB/T 15592|