| 标准编号 | GB/T 8731-2025 (GB/T8731-2025) | | 中文名称 | 易切削结构钢 | | 英文名称 | Free-cutting structural steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.01 | | 字数估计 | 26,235 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8731-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8731-2025: 易切削结构钢
ICS 77.140.01
CCSH40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8731-2008
易 切 削 结 构 钢
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 牌号表示方法 2
5 订货内容 3
6 制造工艺 3
6.1 冶炼方法 3
6.2 加工方法 3
6.3 交货状态 3
7 技术要求 3
7.1 牌号和化学成分 3
7.2 力学性能 5
7.3 低倍 6
7.4 塔形 6
7.5 脱碳层 7
7.6 非金属夹杂物 7
7.7 显微组织 7
7.8 超声检测 7
7.9 氧化铁皮 7
7.10 切削性能 7
7.11 表面质量 7
7.12 尺寸、外形、重量 8
7.13 其他要求 8
8 试验方法 9
9 检验规则 10
9.1 检验和验收 10
9.2 组批规则 10
9.3 取样数量和取样部位 10
9.4 复验和判定规则 10
9.5 数值修约 10
10 包装、标志和质量证明书 10
附录A(资料性) 本文件牌号与国外相近牌号对照 11
附录B(资料性) 易切削结构钢钢棒和盘条力学性能参考值 12
B.1 钢棒和盘条热轧(锻)态力学性能 12
B.2 钢棒和盘条调质态力学性能 13
B.3 钢棒和盘条冷拉态力学性能 13
附录C(规范性) 硫化物夹杂物的显微检验方法 15
C.1 通则 15
C.2 评定方法 17
C.3 检验结果 17
附录D(规范性) 钢材的切削性能评价方法 18
D.1 通则 18
D.2 试验过程 18
D.3 试验结果 18
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 8731-2008《易切削结构钢》,与GB/T 8731-2008相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了易切削结构钢的定义(见第3章,2008年版的第3章);
b) 增加了牌号的表示方法(见第4章);
c) 更改了订货内容(见第5章,2008年版的第5章);
d) 更改了Y08、Y15、Y45的牌号和Y15Mn、Y35Mn、Y40Mn的化学成分范围(见表1,2008年版
的表1),增加了牌号Y15MnS、Y40MnS、Y50、Y100S(见表1);
e) 更改了Y45MnSPb的牌号(见表2,2008年版的表2);
f) 增加了铋系易切削结构钢牌号Y08MnBi(见表5);
g) 增加了铅、铋和钙元素的成品化学成分允许偏差(见7.1.3);
h) 增加了硫化物夹杂物的检验要求和检验方法(见7.6、附录C);
i) 增加了显微组织、超声检测、氧化铁皮和切削性能的要求(见7.7~7.10);
j) 增加了热轧盘条、热轧钢棒、锻制钢棒等表面质量的要求(见7.11);
k) 更改了尺寸、外形和重量的规定(见7.12,2008年版的第6章);
l) 增加了钢材切削性能的检验方法(见附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:首钢集团有限公司、首钢贵阳特殊钢有限责任公司、抚顺特殊钢股份有限公司、
湖南华菱湘潭钢铁有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、中天钢铁集团有限公
司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、凌源钢铁股份有限公司、临沂钢铁投资集团特钢有限公司。
本文件主要起草人:宫翠、陈涛、王翔、刘通、徐吉尤、吕迺冰、唐庆、吴少斌、王心禾、李辉成、张振民、
冯亚军、李鹏超、徐士新、刘厚权、刘金鑫、潘锡泉、王丽娟、颜丞铭、吴朝晖、杨接明、翟万里、赵赢、刘磊。
本文件于1988年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。
易 切 削 结 构 钢
1 范围
本文件规定了易切削结构钢的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则
及包装、标志和质量证明书。
本文件适用于机械切削加工用易切削结构钢钢棒、盘条、钢丝、钢板及钢带(以下简称钢材)。其化
学成分同样适用于钢锭、钢坯及其制品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 342-2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207 银亮钢
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 20566 钢及合金术语
GB/T 22368 低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件
GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
3 术语和定义
GB/T 20566界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
因添加一种或多种较高含量的硫、铅、锡、钙、铋及其他易切削元素而具有良好的机械加工性能的结
构钢。
4 牌号表示方法
易切削结构钢的牌号由以下三部分组成:
a) 第一部分:易切削结构钢表示符号“Y”;
b) 第二部分:以两位阿拉伯数字表示平均碳含量(以万分之几计);
c) 第三部分:以易切削元素符号硫、铅、锡、钙、铋表示材料系列:对于硫系易切削钢(见示例1),
若平均硫含量(以万分之几计)小于0.20%,则省略标注S,表示较低硫含量(见示例2);对于
铅、锡、钙、铋系易切削结构钢,若与硫复合加入时,则仅保留易切削元素符号Pb、Sn、Ca、Bi,省
略标注S(见示例3和示例5)。此外,若平均锰含量(以万分之几计)不小于1.0%,则在易切削
元素符号前标注 Mn,表示较高锰含量(见示例4和示例5)。
示例1:
Y08S
表示添加易切削元素硫,且平均含量(以万分之几计)不小于0.20%
表示平均碳含量为0.08%
表示易切削结构钢
示例2:
Y12
表示平均碳含量为0.12%
表示易切削结构钢
示例3:
Y45Ca
表示添加易切削元素钙
表示平均碳含量为0.45%
表示易切削结构钢
示例4:
Y15 Mn S
表示添加易切削元素硫,且平均含量(以万分之几计)不小于0.20%
表示平均锰含量(以万分之几计)不小于1.0%
表示平均碳含量为0.15%
表示易切削结构钢
示例5:
Y08 MnBi
表示添加易切削元素铋
表示平均锰含量(以万分之几计)不小于1.0%
表示平均碳含量为0.08%
表示易切削结构钢
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单包含以下内容:
a) 产品名称;
b) 本文件编号;
c) 牌号;
d) 公称尺寸;
e) 尺寸、外形的精度级别;
f) 交货重量及数量;
g) 使用加工方法;
h) 交货状态;
i) 其他特殊要求。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方自行选择。
6.2 加工方法
除非需方有特殊要求,加工方法由供方自行选择。
6.3 交货状态
钢材以热轧、热锻、冷轧、冷拉或银亮等状态交货。具体交货状态应在合同中注明。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1~表5的规定。
表1 硫系易切削结构钢牌号及化学成分
序号
统一数
字代号
牌号 曾用牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S
1 U71082 Y08S Y08 ≤0.09 ≤0.15 0.75~1.05 0.04~0.09 0.26~0.35
2 L20087 Y08MnS - ≤0.09 ≤0.15 1.00~1.50 0.04~0.09 0.25~0.50
3 U71121 Y12 - 0.08~0.16 ≤0.40 0.70~1.00 0.08~0.15 0.10~0.20
4 U71152 Y15S Y15 0.10~0.18 ≤0.15 0.80~1.20 0.05~0.10 0.23~0.33
5 U71153 Y15Mn - 0.12~0.20 ≤0.40 0.90~1.50 0.04~0.09 0.08~0.18
6 L20157 Y15MnS - 0.14~0.20 ≤0.40 1.20~1.60 ≤0.06 0.15~0.25
7 U71201 Y20 - 0.17~0.25 ≤0.40 0.70~1.00 ≤0.06 0.08~0.15
8 U71301 Y30 - 0.27~0.35 ≤0.40 0.70~1.00 ≤0.06 0.08~0.15
9 U71351 Y35 - 0.32~0.40 ≤0.40 0.70~1.00 ≤0.06 0.08~0.15
10 U71353 Y35Mn - 0.32~0.40 ≤0.40 0.90~1.70 ≤0.04 0.08~0.30
11 L20407 Y40Mn - 0.37~0.45 ≤0.40 1.35~1.65 ≤0.04 0.08~0.13
12 L20407 Y40MnS - 0.35~0.45 ≤0.40 1.20~1.65 ≤0.06 0.20~0.33
13 U71452 Y45S Y45 0.42~0.50 ≤0.40 0.70~1.10 ≤0.06 0.15~0.25
14 U71453 Y45Mn - 0.40~0.50 ≤0.40 1.35~1.65 ≤0.04 0.15~0.24
15 U71454 Y45MnS - 0.40~0.48 ≤0.40 1.35~1.65 ≤0.04 0.24~0.33
16 U71501 Y50 - 0.48~0.56 ≤0.40 0.70~1.00 ≤0.04 0.08~0.13
17 U71002 Y100S - 0.90~1.05 ≤0.40 0.70~1.00 ≤0.04 0.15~0.25
表2 铅系易切削结构钢牌号及化学成分
统一数
字代号
牌号 曾用牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Pb
18 U72081 Y08Pb - ≤0.09 ≤0.15 0.75~1.05 0.04~0.09 0.26~0.35 0.15~0.35
19 U72121 Y12Pb - ≤0.15 ≤0.15 0.85~1.15 0.04~0.09 0.26~0.35 0.15~0.35
20 U72151 Y15Pb - 0.10~0.18 ≤0.15 0.80~1.20 0.04~0.09 0.23~0.33 0.15~0.35
21 L20457 Y45MnPb Y45MnSPb 0.40~0.48 ≤0.40 1.35~1.65 ≤0.04 0.24~0.33 0.15~0.35
表3 锡系易切削结构钢牌号及化学成分
序号
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Sn
22 U74082 Y08Sn ≤0.09 ≤0.15 0.75~1.20 0.04~0.09 0.26~0.40 0.09~0.25
23 U74151 Y15Sn 0.13~0.18 ≤0.15 0.40~0.70 0.03~0.07 ≤0.05 0.09~0.25
24 U74451 Y45Sn 0.40~0.48 ≤0.40 0.60~1.00 0.03~0.07 ≤0.05 0.09~0.25
25 L27457 Y45MnSn 0.40~0.48 ≤0.40 1.20~1.70 ≤0.06 0.20~0.35 0.09~0.25
表4 钙系易切削结构钢牌号及化学成分
序号
统一数
字代号
牌号
化学成分a(质量分数)/%
C Si Mn P S Ca
26 U73451 Y45Ca 0.42~0.50 0.20~0.40 0.60~0.90 ≤0.04 0.04~0.08 0.002~0.006
a 钢中残余元素Ni、Cr、Cu含量均不大于0.25%;供热压力加工用时,铜含量不大于0.20%,供方能保证不大于
此值时可不做分析。
表5 铋系易切削结构钢牌号及化学成分
序号
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Bi
27 U75084 Y08MnBi ≤0.09 ≤0.15 0.95~1.30 0.04~0.09 0.26~0.35 0.05~0.20
7.1.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可适当添加其他能提高切削性能的元素。
7.1.3 钢材的硫、铅、锡、钙和铋元素的成品化学成分允许偏差应符合表6的规定,其他元素应符合
GB/T 222的规定。
表6 化学成分允许偏差
元素 规定的化学成分
允许偏差(质量分数)/%
上偏差 下偏差
≤0.33
>0.33
0.03
0.04
0.03
0.04
Pb 0.15~0.35 0.03 0.02
Sn 0.09~0.25 0.03 0.03
Ca 0.002~0.006 0.002 0.0005
Bi 0.05~0.20 0.02 0.02
7.1.4 本文件牌号与国外相近牌号对照表见附录A。
7.2 力学性能
7.2.1 以热轧(锻)状态交货的钢棒和盘条,其布氏硬度应符合表7的规定。
表7 热轧(锻)状态交货的钢棒和盘条硬度
分类 牌号
布氏硬度
HBW
硫系
Y08S ≤169
Y08MnS ≤165
Y12 ≤156
表7 热轧(锻)状态交货的钢棒和盘条硬度 (续)
分类 牌号
布氏硬度
HBW
硫系
Y15S ≤170
Y15Mn ≤170
Y15MnS ≤181
Y20 ≤175
Y30 ≤187
Y35 ≤187
Y35Mn ≤229
Y40Mn ≤225
Y40MnS ≤228
Y45S ≤234
Y45Mn ≤241
Y45MnS ≤266
Y50 ≤245
Y100S ≤300
铅系
Y08Pb ≤169
Y12Pb ≤169
Y15Pb ≤169
Y45MnPb ≤266
锡系
Y08Sn ≤165
Y15Sn ≤165
Y45Sn ≤241
Y45MnSn ≤241
钙系 Y45Ca ≤241
铋系 Y08MnBi ≤169
7.2.2 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对钢材提出其他力学性能要求。部分牌号
钢材的力学性能参考值见附录B。
7.3 低倍
根据需方要求,可检验钢材的低倍。钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、
夹杂、裂纹、分层、翻皮及白点。评定低倍组织级别时,一般疏松、中心疏松和锭型偏析均不应超过3级。
7.4 塔形
根据需方要求,钢材可进行塔形检验,具体要求由供需双方协商,并在合同中注明。
7.5 脱碳层
根据需方要求,公称碳含量大于0.30%的钢材可检验单边总脱碳层深度,具体要求由供需双方协
商,并在合同中注明。
7.6 非金属夹杂物
根据需方要求,钢材可检验非金属夹杂物,B、C、D类非金属夹杂物粗系及细系级别均应不大于
3级;硫化物夹杂物的检验方法按附录C的规定,合格级别由供需双方协商,并在合同中注明。
7.7 显微组织
根据需方要求,钢材可检验显微组织、带状组织,具体要求由供需双方协商,并在合同中注明。
7.8 超声检测
根据需方要求,钢材可进行超声检测,检验标准及合格级别由供需双方协商,并在合同中注明。
7.9 氧化铁皮
根据需方要求,可对钢材进行氧化铁皮检验,具体要求由供需双方协商确定,并在合同中注明。
7.10 切削性能
根据需方要求,可对钢材进行切削性能检验,检验方法按附录D的规定,具体要求由供需双方协
商,并在合同中注明。
7.11 表面质量
7.11.1 热轧盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。盘条应表面光滑,不应有
裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷存在,若局部存在压痕、凸块、凹坑、划痕或麻面,其深度或高度
(从实际尺寸算起)不应大于0.10mm。经供需双方协商,并在合同中注明,热轧盘条的其他表面质量要
求按GB/T 28300的规定执行。
7.11.2 热轧钢棒和锻制钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷,如有上述缺陷应予以清除。
最大清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表8或表9的规定。清除宽度不应小于深度的5倍。同一截
面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压
痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。经供需双方协商,并在合同中注明,热轧钢棒和锻制钢
棒的其他表面质量要求按GB/T 28300的规定执行。
表8 压力加工用热轧钢棒和锻制钢棒的表面缺陷最大清除深度
单位为毫米
公称尺寸(直径或厚度) 表面缺陷最大清除深度
d≤80 公称尺寸公差的1/2
80< d≤140 公称尺寸公差
140< d≤200 5%d
d >200 6%d
表9 切削加工用热轧钢棒和锻制钢棒表面缺陷最大清除深度
单位为毫米
公称尺寸(直径或厚度) 表面缺陷最大清除深度
d≤100 公称尺寸的负偏差
d >100 公称尺寸公差
7.11.3 冷拉钢棒和钢丝表面质量符合以下要求:
a) 冷拉钢棒和钢丝表面应洁净、平滑、光亮,不应有裂纹、结疤、夹杂、发纹、折叠、气孔和氧化皮;
b) 压力加工用冷拉钢棒和钢丝表面允许有个别的小划伤、凹面、气孔、黑斑和少量麻点存在,其深
度不应超过从实际尺寸算起的公差之半;根据需方要求,深度可不超过公差的四分之一;
c) 供切削加工用的冷拉钢棒和钢丝表面上允许有深度不超过从实际尺寸算起的公差之半的划
伤、麻点、凹坑和清理痕迹,允许有深度不超过公差之半的个别微小发纹,但不应小于钢棒的最
小尺寸。
7.11.4 银亮钢表面质量应符合GB/T 3207的规定。
7.11.5 钢板表面质量应符合以下要求:
a) 钢板不应有分层,不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮;
b) 允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表
面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷存在,但其深度应不大于厚度公差之半,并应保证钢板的最
小厚度;
c) 钢板表面缺陷允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。
7.11.6 钢带允许带缺陷交货,但缺陷部分不应超过每卷总长度的8%。
7.12 尺寸、外形、重量
7.12.1 热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 14981-2009的规定,并在合同中注明需
方要求的尺寸和允许偏差,未注明时执行B级精度的规定。
7.12.2 热轧钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 702-2017的规定,并在合同中注明需方
要求的尺寸和允许偏差,未注明时按照3组执行。
7.12.3 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 908-2019中的规定,并在合同中注明需方
要求的尺寸和允许偏差,未注明时按照2组执行。
7.12.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 905-1994的规定,并在合同
中注明需方要求的尺寸和允许偏差,未注明时按照11级精度执行。
7.12.5 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 342-2017的规定,并
在合同中注明需方要求的尺寸和允许偏差,未注明时按照11级精度执行。
7.12.6 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差由供需双方协商确定,并在合同中注明。
7.12.7 钢材按实际重量交货。
7.13 其他要求
7.13.1 剪切的热轧钢棒两端变形长度均应不大于20mm。如需方要求清除钢棒两端毛刺,应在合同
中注明。
7.13.2 冷拉钢棒的端头不应切弯。用剪断机剪切钢材时被切端允许有剪切变形,变形后,端头的最大
尺寸不应大于公称尺寸加公差值。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析一般按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、
GB/T 20126、GB/T 22368或通用的方法进行,仲裁时由供需双方协商确定。
8.2 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法应符合表10规定。
表10 检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法
1 化学成分 1个/批(或炉) GB/T 20066 8.1
2 拉伸
钢棒:1个/批
盘条、钢丝:2个/批
钢棒:任意根钢棒端部;
盘条、钢丝:不同盘,GB/T 2975
GB/T 228.1,8.3,8.4
3 布氏硬度 3个/批 不同根钢材端部 GB/T 231.1
4 冲击 2个/批 不同根钢材 GB/T 229
5 低倍 1个/批 相当于钢锭头部的钢材或钢坯端部 GB/T 226、GB/T 1979
6 塔形 1个/批 相当于钢锭头部的钢材或钢坯端部 GB/T 15711
7 脱碳层 2个/批 不同根钢材 GB/T 224
8 非金属夹杂物 2个/批 不同根钢材
硫化物夹杂物:附录C;
B、C、D类:GB/T 1056l
9 显微组织 1个/批 不同根钢材 GB/T 13299
10 带状组织 1个/批 不同根钢材 GB/T 13298、GB/T 34474
11 尺寸、外形 逐盘(根、卷、张) - 千分尺、游标卡尺
12 表面质量 逐盘(根、卷、张) - 目测或仪器测量,GB/T 28300
13 超声检测 逐根 双方协商 GB/T 4162、GB/T 6402
14 氧化铁皮 1个/批 - 供需双方协商
15 切削性能 1个/批 双方协商 附录D
8.3 钢棒的拉伸试样标距按式(1)计算,试样直径(d0)按表11的规定。
L0=5d0 (1)
式中:
L0---钢棒拉伸试样标距,单位为毫米(mm);
d0---钢棒拉伸试样直径,单位为毫米(mm)。
表11 钢棒拉伸试样直径
试样直径(d0)
钢棒公称尺寸(直径或边长)
d≤20 20< d≤30 d≥30
不经加工 15mm 20mm
8.4 钢丝的拉伸试样标距为100mm。
9 检验规则
9.1 检验和验收
钢材由供方进行出厂的检查和验收。
9.2 组批规则
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。
9.3 取样数量和取样部位
钢材质量检验取样数量和取样部位应符合表10的规定。
9.4 复验和判定规则
钢材的复验与判定规则按GB/T 17505的规定执行。
9.5 数值修约
检验结果应采用修约值比较法进行修约,其修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10 包装、标志和质量证明书
10.1 钢棒和盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。对用剪断机剪切的冷拉钢
棒,在包装时应将剪切变形的一端朝同一个方向放置。
10.2 钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2103的规定。
10.3 银亮钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 3207的规定。
10.4 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附 录 A
(资料性)
本文件牌号与国外相近牌号对照
本文件牌号与国外相近牌号对照见表A.1和表A.2。
表A.1 本文件硫系易切削结构钢牌号与国外相近牌号对照表
本文件 JISG4804:2021 ASTMA29/A29M-20 ISO 683-4:2016
Y08S SUM23 1215 11SMn30
Y12 - - 10S20
Y15S SUM22 1213 -
Y15Mn SUM31 1117 15SMn13
Y15MnS - - 17SMn20
Y20 SUM32 - -
Y35Mn SUM41 1137 -
Y40Mn SUM42 1141 35SMn20
Y40MnS - - 38SMn28
Y45S - - 46S20
Y45MnS SUM43 1144 44SMn28
Y50 - 1151 46S20
表A.2 本文件铅系易切削结构钢牌号与国外相近牌号对照表
本文件 JISG4804:2019 ASTMA29/A29M-16 ISO 683-4:2016
Y08SPb SUM23L 12L15 -
Y12SPb SUM24L 12L14 11SMnPb30
Y45MnPb - - 44SMnPb28
附 录 B
(资料性)
易切削结构钢钢棒和盘条力学性能参考值
B.1 钢棒和盘条热轧(锻)态力学性能
部分牌号钢棒和盘条热轧(锻)态力学性能见表B.1。
表B.1 钢棒和盘条热轧(锻)态力学性能
分类 牌号
抗拉强度(Rm)
MPa
硫系
Y08S 360~570
Y08MnS 350~500
Y12 350~530
Y15S 390~540
Y15Mn 390~610
Y15MnS 390~610
Y20 450~600
Y30 510~655
Y35 510~655
Y35Mn 530~790
Y40Mn 550~740
Y40MnS 550~780
Y45S 560~800
Y45Mn 610~900
Y45MnS 610~900
Y50 620~910
Y100S ≤1225
铅系
Y08Pb 360~570
Y12Pb 360~570
Y15Pb 360~570
Y45MnPb 610~900
锡系
Y08Sn 350~500
Y15Sn 390~540
Y45Sn 600~745
Y45MnSn 610~850
钙系 Y45Ca 600~745
铋系 Y08MnBi 360~570
B.2 钢棒和盘条调质态力学性能
B.2.1 硫系易切削结构钢部分牌号钢棒和盘条的调质工艺和调质态力学性能见表B.2。
表B.2 硫系易切削结构钢棒和盘条调质工艺和调质态力学性能
牌号
淬火温度
回火温度
规定塑性延伸强度(Rp0.2)
MPa
抗拉强度(Rm)
MPa
断后伸长率(A)
布氏硬度
HBW
Y40Mn
Y40MnS
850~880 540~680
≥420 540~740 ≥14 160~219
≥380 630~850 ≥15 186~252
Y45S
Y45MnS
840~870 540~680
≥370 630~850 ≥12 186~252
≥400 700~850 ≥16 205~252
力学性能出现争议的情况下,以抗拉强度为准。
奥氏体化时间最短为0.5h。
建议回火时间最少1h
B.2.2 对于公称直径大于16mm的Y45Ca钢棒和盘条,用热处理毛坯制成的试样测定钢的力学性能
见表B.3。
表B.3 Y45Ca试样调质力学性能
牌号
规定塑性延伸强度(Rp0.2)
MPa
抗拉强度(Rm)
MPa
断后伸长率(A)
断面收缩率(Z)
冲击吸收能量(KV2)
Y45Ca 355 600 16 40 39
注:推荐的热处理制度:拉伸试样毛坯(直径25mm)正火处理,830℃~850℃加热,保温不少于30min;冲击试
样毛坯(直径15mm)调质处理,840℃±20℃淬火,600℃±20℃回火。
B.3 钢棒和盘条冷拉态力学性能
B.3.1 部分牌号钢棒和盘条冷拉态力学性能见表B.4。
表B.4 钢棒和盘条冷拉态力学性能
牌号
抗拉强度(Rm)
MPa
公称尺寸(d)
mm
8< d≤20 20< d≤30 d >30
断后伸长率(A)
布氏硬度
HBW
Y08S
Y08MnS
Y08Pb
Y12Pb
表B.4 钢棒和盘条冷拉态力学性能 (续)
牌号
抗拉强度(Rm)
MPa
公称尺寸(d)
mm
8< d≤20 20< d≤30 d >30
断后伸长率(A)
布氏硬度
HBW
Y12 530~755 510~735 490~685 ≥7.0 152~217
Y15S
Y15MnS
Y15Pb
530~755 510~735 490~685 ≥7.0 152~217
Y20 570~785 530~745 510~705 ≥7.0 167~217
Y30 600~825 560~765 540~735 ≥6.0 174~223
Y35
Y35Mn
625~845 590~785 570~765 ≥6.0 176~229
Y40Mn
Y40MnS
660~880 625~820 605~800 ≥6.0 186~243
Y45S
Y45Mn
Y45MnS
695~980 655~880 580~880 ≥6.0 196~255
Y08SSn 480~705 460~685 440~635 ≥7.5 140~200
Y15Sn 530~755 510~735 490~685 ≥7.0 152~217
Y45Sn 695~920 655~855 635~835 ≥6.0 196~255
Y45MnSn 695~920 655~855 635~835 ≥6.0 196~255
Y45Ca 695~920 655~855 635~835 ≥6.0 196~255
B.3.2 Y40Mn冷拉钢棒高温回火状态试样的力学性能见表B.5。
表B.5 Y40Mn冷拉钢棒试样力学性能
牌号
抗拉强度(Rm)
MPa
断后伸长率(A)
布氏硬度
HBW
Y40Mn 590~785 ≥17 179~229
附 录 C
(规范性)
硫化物夹杂物的显微检验方法
C.1 通则
C.1.1 本方法规定了易切削结构钢中硫化物夹杂物(以下简称硫化物)的显微检验与评定方法,适用于
易切削结构钢的半成品、长材或扁平材中硫化物的级别检验。
C.1.2 试样检验面为纵截面,检验面积至少为100mm2。试样的取样方法按GB/T 10561的规定进
行,试样的制备按GB/T 13298的规定执行,试样抛光后,检验面应无污物、划痕等。
C.1.3 采用比较法评级。评定时放大倍数为100倍,视场区域为0.71mm×0.71mm。
C.1.4 本附录给出了包含26张图谱的标准评级图(见表C.1),垂直排成4列(以整数K 表示,0≤K≤3),
水平排成8行(以整数Z表示,0≤Z≤7)。以K、Z表示硫化物的级别。
注:一般来说,Z 值相同时,K 值越大,硫化物长度越小,硫化物宽度越大,硫化物数量越少。K 值相同时,Z 值越
大,硫化物长度越大,硫化物宽度越大,硫化物数量越少。
表C.1 硫化物评级图
K 列值
0 1 2 3
0.0 1.0 2.0 3.0
0.1 1.1 2.1 3.1
0.2 1.2 2.2 3.2
表C.1 硫化物评级图 (续)
K 列值
0 1 2 3
0.3 1.3 2.3 3.3
0.4 1.4 2.4 3.4
5 -
1.5 2.5 3.5
6 - -
2.6 3.6
7 - - -
3.7
C.2 评定方法
C.2.1 观察待测试样的整个抛光面,对于每个视场中硫化物,根据硫化物的长度、宽度、数量及硫化物
占视场的面积等情况与标准图比对,记录与标准图最符合的级别。如硫化物形貌介于两个级别之间,则
按高一级评定。
C.2.2 评定试样的硫化物级别。当检验试样中各视场的硫化物级别评定后,以占优势视场数目的硫化
物级别来确定试样级别。当不同级别在相等视场数的情况下,如列值相等,级别根据最高行值进行划
分;如行值相等,级别根据最高列值划分。
注:本方法是对整个视场中硫化物评级,而不对单个硫化物评级。
C.2.3 长度大于710μm的硫化物为超大夹杂物,报告中单独标注长度。图像边缘的硫化物应在图像
边缘处分割开。
C.3 检验结果
硫化物级别用K、Z 表示,如2.2级,1.0级,如有超大硫化物,应备注长度。
附 录 D
(规范性)
钢材的切削性能评价方法
D.1 通则
D.1.1 本方法......
|