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| 标准编号 | GB/T 33963-2017 (GB/T33963-2017) | | 中文名称 | 载重汽车车厢厢体用钢板和钢带 | | 英文名称 | Steel plates and sheets for truck carriage | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 10,187 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 起草单位 | 武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、首钢总公司、鞍钢股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33963-2017
Steel plates and sheets for truck carriage
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
载重汽车车厢厢体用钢板和钢带
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、首钢
总公司、鞍钢股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司。
本标准主要起草人:陶文哲、梁文、张维旭、杨红来、吴朝晖、管吉春、邓翠青、刘美红、喻建林、潘辉、
刘志勇、陈吉清、陈晓红、黄大伟。
载重汽车车厢厢体用钢板和钢带
1 范围
本标准规定了载重汽车车厢厢体用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于载重汽车车厢厢体冷成形用和耐磨损部件用厚度为1.2mm~12.0mm的热轧钢板
(包括热连轧剪切钢板)和钢带(包括纵切钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 8170 数值俢约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 牌号表示方法
3.1 冷成形用钢的牌号由代表屈服强度的“屈”的汉语拼音首位字母“Q”、下屈服强度的下限值、“厢
体”汉语拼音首位字母“XT”组成。
示例:Q550XT
Q ---屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母;
550---钢的下屈服强度的下限值,单位为兆帕(MPa);
XT---“厢体”汉语拼音的首位字母。
3.2 耐磨损部件用钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音首位字母“NM”、规定布氏硬度数值、“厢体”的汉语拼
音首位字母“XT”组成。
示例:NM400XT
NM---“耐磨”的汉语拼音的首位字母;
400---钢的规定布氏硬度值;
XT ---“厢体”汉语拼音的首位字母。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称(钢板、钢带);
c) 牌号;
d) 尺寸、外形及允许偏差;
e) 边缘状态(切边EC,不切边EM);
f) 交货状态;
g) 重量;
h) 包装方式;
i) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1 冷成形用热轧钢板的不平度应符合表1的规定,钢板、钢带的镰刀弯应符合表2的规定。其他尺
寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
表1 冷成形用热轧钢板的不平度 单位为毫米
公称厚度 公称宽度 不平度,不大于
1.2~2.0
≤1200 13
>1200~1500 16
>1500 19
>2.0~12
≤1200 11
>1200~1500 15
>1500 18
表2 冷成形用热轧钢板和钢带(包括纵切钢带)的镰刀弯 单位为毫米
产品类型 公称长度 公称宽度
镰刀弯,不大于
切边 不切边
测量长度
热轧钢板
< 5000 ≥600 实际长度×0.2% 实际长度×0.3% 实际长度
≥5000 ≥600 10 15 任意5000mm长度
钢带
- ≥600 10 15 任意5000mm长度
- < 600 10 - -
5.2 如需方对冷成形用钢带的不平度有要求,在需方开卷设备能保证质量的前提下,供需双方可以协
商规定,并在合同中注明。
5.3 耐磨损部件用热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 冷成形用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
表3 冷成形用钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Nba Va Tia Mo B Alsb
不大于 不小于
Q345XT 0.12 0.50 1.50 0.025 0.020 0.09 0.20 0.15 - - 0.010
Q420XT 0.12 0.50 1.60 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 - - 0.010
Q460XT 0.12 0.50 1.60 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 - - 0.010
Q500XT 0.12 0.50 1.70 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 - - 0.010
Q550XT 0.12 0.50 1.80 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 - - 0.010
Q600XT 0.12 0.50 1.90 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 0.50 0.005 0.010
Q650XT 0.12 0.60 2.00 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 0.50 0.005 0.010
Q700XT 0.12 0.60 2.10 0.025 0.015 0.09 0.20 0.15 0.50 0.005 0.010
aNb+V+Ti≤0.22%。
b 当采用全铝(Alt)含量计算时,全铝含量应不小于0.015%。
6.1.2 耐磨损部件用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表4 耐磨损部件用钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B Alsb
不大于 不小于
NM250XT 0.20 0.70 1.60 0.025 0.015 0.60 0.50 0.40 0.05 0.006 0.010
NM300XTa 0.23 0.70 1.60 0.025 0.015 0.70 0.50 0.40 0.05 0.006 0.010
NM360XTa 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.05 0.006 0.010
表4(续)
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B Alsb
不大于 不小于
NM400XTa 0.30 0.70 1.60 0.025 0.010 1.00 0.70 0.50 0.05 0.006 0.010
aB下限为0.0005%。
b 当采用全铝(Alt)含量计算时,全铝含量应不小于0.015%。
6.1.3 钢中Cu为残余元素时,其含量应不大于0.30%;As含量应不大于0.08%。如供方能保证,可不
做分析。
6.1.4 根据需方要求,由供需双方协议,可规定各牌号碳当量(CEV),碳当量(CEV)按式(1)计算。附
录A列出了耐磨损部件用钢碳当量参考值。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 (1)
6.1.5 为改善钢的性能,可添加其他微合金元素,其含量应在质量证明书中注明。
6.1.6 成品钢板和钢带化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼,必要时加炉外精炼。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。
6.3 交货状态
冷成形用热连轧钢板和钢带以热轧、控轧或热机械轧制(TMCP)状态交货;耐磨损部件用热轧钢板
和钢带以淬火+回火、热机械轧制(TMCP)+回火、淬火、回火或热轧状态交货。
6.4 力学性能和工艺性能
6.4.1 钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表5、表6的规定。
表5 冷成形用热轧钢板和钢带的力学性能和工艺性能
牌号
屈服强度ReLa/
MPa
抗拉强度Rm/
MPa
断后伸长率/%
厚度< 3mm 厚度≥3mm
A80mm
(L0=80mm,b=20mm)
180°弯曲
试验b
夏比冲击试验
冲击温度 KV2/J
Q345XT ≥345 430~550 ≥19 ≥23 D=0.5a
Q420XT ≥420 480~620 ≥16 ≥19 D=0.5a
Q460XT ≥460 520~670 ≥14 ≥17 D=1.0a
Q500XT ≥500 550~700 ≥12 ≥14 D=1.0a
Q550XT ≥550 600~760 ≥12 ≥14 D=1.5a
Q600XT ≥600 650~820 ≥11 ≥13 D=1.5a
Q650XT ≥650c 700~880 ≥10 ≥12 D=2.0a
Q700XT ≥700c 750~950 ≥10 ≥12 D=2.0a
-20℃ ≥27
a 如屈服现象不明显,可测量Rp0.2代替ReL。
b D 为弯曲压头直径,a为试样厚度,弯曲试样宽度b=35mm。
c 试样厚度 >8mm,则最低屈服强度可下调20MPa。
表6 耐磨损部件用钢板和钢带的力学性能和工艺性能
牌号
屈服强度ReLa/
MPa
抗拉强度Rm/
MPa
断后伸长率A50mm/
90°弯曲试验b
表面布氏硬度
HBW
NM250XT ≥650 750~1000 ≥16 D=2.5a 240~300
NM300XT ≥800 1000~1250 ≥14 D=3.0a 270~330
NM360XT ≥900 1100~1400 ≥12 D=3.5a 330~390
NM400XT ≥1000 1200~1500 ≥10 D=4.0a 370~430
a 如屈服现象不明显,可测量Rp0.2代替ReL。
b D 为弯曲压头直径,a为试样厚度,弯曲试样宽度b=35mm。
6.4.2 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比
表5规定值低,但不得低于规定值的70%。
6.4.3 对厚度小于12mm钢板和钢带的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样。8mm< 厚度<
12mm钢板和钢带的试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表5规定值的75%,
厚度6mm~8mm钢板和钢带试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果应不小于表5规定值
的50%,厚度小于6mm的钢板和钢带不做冲击试验。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷,允许
清除,清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清除处应圆滑无棱角,并应保证钢板的允许最小厚度。
6.5.2 钢板和钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠,其凹
凸度不得超过钢板及钢带厚度公差之半,并应保证钢板及钢带的允许最小厚度。
6.5.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分交货,但有缺陷的部
分不应超过每卷总长度的6%。
6.6 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢板和钢带提出其他特殊要求。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.19、
GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.31、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、
GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 4336、GB/T 20125或通用的方法的规定执行,但仲裁
时按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、
GB/T 223.31、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 223.75的规定进行。
7.2 钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 - 见7.1
2 拉伸 1个 GB/T 2975 纵向 GB/T 228.1
3 弯曲 1个 GB/T 2975 横向 GB......
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