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| 标准编号 | LY/T 3231-2020 (LY/T3231-2020) | | 中文名称 | 室内木制品用水性紫外光固化涂料 | | 英文名称 | Water-based UV-curing coatings on indoor woodenware | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B70 | | 国际标准分类 | 79.080 | | 字数估计 | 11,152 | | 发布日期 | 2020-12-29 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2020年第25号 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 3231-2020: 室内木制品用水性紫外光固化涂料
LY/T 3231-2020 英文名称: Water-based UV-curing coatings on indoor woodenware
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
室内木制品用水性紫外光固化涂料
国家林业和草原局 发布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规
则起草。
本文件附录A为规范性附录。
本文件由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC 198）提出并归口。
本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、江苏海田技术有限公司、中国林业科学研
究院林业新技术研究所、圣象集团有限公司、厦门市格灵生物技术有限公司、南京林业大学、山东农业
大学、大亚（江苏）地板有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、湖南邦弗特新材料技术有限公
司、瑞通高分子科技（浙江）有限公司。
本文件主要起草人：龙玲、徐建峰、李晓玲、刘如、陈明贵、郭祎鹏、陈智勇、吴智慧、李永峰、
吴华贵、邱竑韫、纪娟、曾敏华、李时珍、淳华。
本文件首次发布。
室内木制品用水性紫外光固化涂料
1 范围
本文件规定了室内木制品表面涂覆用水性紫外光（UV）固化涂料产品的分类、要求、样板制备及试
验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于由紫外光固化树脂、光引发剂、水和其他成分组成的水性紫外光固化涂料，主要用于
室内用木质家具、地板、门、墙板等木制品的工厂涂饰。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15036.1-2018 实木地板 第l部分：技术要求
GB/T 15104 装饰单板贴面人造板
GB/T 18187-2000 酿造食醋
GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量
GB/T 23982-2009 木器涂料抗粘连性测定法
GB/T 23983-2009 木器涂料耐黄变性测定法
GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法
GB/T 23999-2009 室内装饰装修用水性木器涂料
GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量
GB/T 26704-2011 铅笔
GB/T 34675-2017 辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定
4 产品分类
4.1 按功能分
-- 面漆；
-- 底漆。
4.2 按面漆用途分
-- 地板用面漆；
-- 家具用面漆；
-- 其他装修部品用面漆。
5 要求
5.1 性能指标
室内木制品用水性紫外光固化涂料产品性能指标应符合表 1 要求。
5.2 有害物质
5.2.1 室内木制品用水性紫外光固化涂料产品中不得人为添加附录 A 中所列物质。
5.2.2 室内木制品用水性紫外光固化涂料产品中有害物质限量应符合表 2 要求。
6 试验方法
6.1 取样
产品按GB/T 3186 的规定取样，也可根据协议双方商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
6.2 试验环境
试验样板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。
6.3 试验样板的制备
6.3.1 底材及其处理
各项目检验用底材及涂装要求见表 3，浅色贴面胶合板符合 GB/T 15104 的技术要求，底材应保证
在试验过程中不发生变形，使用前在 5.2 条件下放置 7 d 以上。水青冈（山毛榉）实木板或其他品种的
实木地板符合 GB/T 15036.1-2018 的规定，玻璃板、铝板的要求及处理应符合 GB/T 9271-2008 的规定，
白色外用瓷质砖或其他材质的白色底材的要求应符合 GB/T 23983-2009 中 6.1 的规定。
注：浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种。
6.3.2 制板要求
6.3.2.1 一般要求
采用规定的线棒涂布器进行刮涂制板，经商定也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。
使用规格 40 的线棒涂布器，按表 3 的要求制板。报告中需注明固化条件。
注：规格 40 是指紧密缠绕在不锈钢棒上的缠绕钢丝直径为 0.40 mm。
6.3.2.2 单涂层样板的制备
固化性能、打磨性、光泽、铅笔硬度、附着力（底漆）项目以单一涂料刮涂一道，刮涂后需静置，
静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。
6.3.2.3 复合涂层样板的制备
除按单涂层要求制板的项目外，其余项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮
涂两道。刮涂第二道前需用 400 号白砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，涂料每次刮涂完毕后需静
置，静置条件由双方商定，然后按规定或商定的条件固化。
6.4 试验方法
6.4.1 一般规定
在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合 GB/T 6682-2008 中三级水要求的蒸馏水
或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.4.2 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均
匀无硬块”。
6.4.3 细度
按 GB/T 6753.1-2007 的规定进行。
6.4.4 贮存稳定性
将约 0.5 L 样品装入密封良好的深色塑料罐中，罐内留有约 10%的空间，密封后放入（50±2）℃
恒温干燥箱中，7 d 后取出，在（23±2）℃下放置 3 h ，按 6.4.2 检查“在容器中状态”。如果贮存前
后试样无明显差异，则评为“无异常”。
6.4.5 耐冻融性
按 GB/T 9268-2008 中 A 法进行 3 次循环试验。
观察试样有无硬块、凝聚及分立现象，如无，以“不变质”表示。
6.4.6 固化性能
在双方商定的固化条件下 ，用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行试验，固化能量以毫
焦每平方厘米（mJ/cm2）表示（用 UV 能量计测量）。固化性能的判定按 GB/T 1728-1979 实干中甲法
的规定进行，涂膜如果能够干燥即判为“通过”。
6.4.7 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，
则评为“正常”。
6.4.8 打磨性
用 400 #水砂纸手工打磨 20 次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。
6.4.9 光泽（60°）
按 GB/T 9754-2007 的规定进行。
6.4.10 耐磨性
按 GB/T 1768-2006 的规定进行。所用砂轮型号为 CS-10。
6.4.11 铅笔硬度
按 GB/T 6739-2006 的规定进行。铅笔应符合 GB/T 26704-2011 中石墨铅笔的高级品的要求。观
察涂层有无划伤现象。
6.4.12 抗粘连性
按 GB/T 23982-2009 的规定进行。
试验条件：负荷为500 g、直径为70 mm 的砝码；温度为(50±2）℃；时间为4h。
6.4.13 附着力
按 GB/T 9286-1998 的规定进行。划格间距为2 mm。
6.4.14 耐干热性
按 GB/T 4893.3-2005 的规定进行。试验温度为（90±2）℃，试验时间为15 min。
6.4.15 耐湿热性
按 GB/T 4893.2-2005 的规定进行。试验温度为85℃，试验时间为 20 min。
6.4.16 耐冲击性
按 GB/T 23999-2009 中 6.4.12 的规定进行。
6.4.17 耐水性
按 GB/T 4893.1-2005 的规定进行。
试液为蒸馏水。试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域分别放上浸有试液的 5 层滤纸片，
试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封。24 h 后取掉滤纸，
吸干水渍，放置2 h后清洁擦干表面，在散射日光下目视观察。如果 3 块试板中有 2 块未出现起泡、
开裂、剥落、明显变色和明显光泽变化等现象，则评为“无异常”。如涂膜出现以上现象，按GB/T 1766-2008
进行描述。
6.4.18 耐碱性
测试及结果评定方法同本文件的6.4.17。试液为50 g/L 碳酸钠溶液，试验时间为2 h，试验后放置l h
再观察。
6.4.19 耐醇性
测试及结果评定方法同本文件的6.4.17。 试液为70%（体积分数）乙醇水溶液，试验时间为8 h，
试验后放置 1h 再观察。
6.4.20 耐污染性
测试及结果评定方法同本文件的6.4.17。试验时间均为 1 h，试验后放置1 h后观察。
耐醋：试液为酿造食醋。酿造食醋应符合GB/T 18187-2000。涂料生产企业应当明示测试采用的醋
液品牌和酸度等信息。
耐茶：试液为红茶水，向2 g红茶加入250 mL沸水，室温放置 5 min后立即用茶水进行试验。涂料
生产企业应当明示测试采用的红茶品牌等信息。
耐咖啡：试液为40 g/L咖啡溶液（不含糖），向10 g咖啡加入沸水至250 mL，室温放置5 min后立即
用咖啡溶液进行试验。涂料生产企业应当明示测试采用的咖啡品牌等信息。
耐红酒：试液为红酒。涂料生产企业应当明示测试采用的红酒品牌和酒精度数等信息。
6.4.21 耐黄变性
按GB/T 23983-2009的规定进行。连续光照曝露168 h。
6.4.22 挥发性有机化合物（VOC）测定
按GB/T 34675-2017的规定进行。
6.4.23 游离甲醛测定
按GB/T 23993-2009规定的方法进行。
6.4.24 乙二醇醚及其酯类测定
按GB 24409-2009中附录C规定的方法进行。
6.4.25 苯、甲苯、二甲苯、乙苯测定
按GB 18582-2008中附录A规定的方法进行。
6.4.26 可溶性铅、隔、铬、汞测定
按GB 18582-2008中附录D规定的方法进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1.1 出厂检验项目：
底漆：在容器中状态、细度、固化性能、打磨性、附着力。
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