| 标准编号 | GB/T 37567-2019 (GB/T37567-2019) | | 中文名称 | 建筑装饰用铜及铜合金板带材 | | 英文名称 | Copper and copper alloy sheet and strip for building decoration | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 10,159 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37567-2019
Copper and copper alloy sheet and strip for building decoration
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
建筑装饰用铜及铜合金板带材
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:中铝洛阳铜加工有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司、
宁波兴业盛泰集团有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、安徽楚江科技新材料股份有限公司。
本标准主要起草人:朱迎利、郭晓辉、郭慧稳、赵万花、李健、葛小牛、刘清兰、茆耀东、邵烨、刘峰、
余锡孟、杜锡勇、孙红刚、马子超。
建筑装饰用铜及铜合金板带材
1 范围
本标准规定了建筑装饰用铜及铜合金板带材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于制作铜门、铜瓦、铜雕塑、屋面、屋顶、外墙面等建筑装饰用铜及铜合金板带材(以下简
称板带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 技术要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、代号、状态和规格
板带材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 牌号、代号、状态和规格
牌号 代号 状态 品种
规 格
厚度/mm 宽度/mm 长度/mm
T2 T11050
软化退火(O60)
1/4硬(H01)
1/2硬(H02)
硬(H04)
板材
0.2~< 0.5 ≤600
0.5~5.0 ≤1250
≤4000
带材
0.2~< 0.5 ≤600 -
0.5~3.0 ≤1250 -
H68
H65
H62
T26300
C27000
软化退火(O60)
1/2硬(H02)
硬(H04)
板材
0.2~< 0.5 ≤600
0.5~5.0 ≤1250
≤4000
带材
0.2~< 0.5 ≤600 -
0.5~3.0 ≤1250 -
BZn14-24 T76260
软化退火(O60)
1/2硬(H02)
带材 0.5~3.0 ≤640 -
注:经供需双方协商,也可供应其他状态和规格的板材和带材。
3.1.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:用T2(T11050)制造的、半硬(H02)状态、厚度为0.5mm、宽度为600mm的带材标记为:
建筑装饰带GB/T 37567-T2H02-0.5×600
或 建筑装饰带GB/T 37567-T11050H02-0.5×600
示例2:用 H62(T27600)制造的、半硬(H02)状态、厚度为1.0mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材标
记为:
建筑装饰板GB/T 37567-H62H02-1.0×1000×2000
或 建筑装饰板GB/T 37567-T27600H02-1.0×1000×2000
3.2 化学成分
BZn14-24牌号的化学成分应符合表2的规定,其他牌号化学成分应符合 GB/T 5231中相应的
规定。
表2 BZn14-24牌号的化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
Cu Ni Zn Pb Fe Mn Mg
BZn14-24a 60.0~64.0 12.5~15.5 余量 ≤0.03 ≤0.25 ≤0.50 ≤0.1
aCu+所列元素≥99.5%。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 厚度及其允许偏差
板带材的厚度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤600 >600~1250
厚度允许偏差a
0.20~< 0.50 ±0.020 -
0.5~0.8 ±0.025 ±0.040
>0.8~1.2 ±0.030 ±0.050
>1.2~2.0 ±0.040 ±0.060
>2.0~3.0 ±0.050 ±0.070
>3.0~5.0 ±0.080 ±0.090
a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2 宽度及其允许偏差
3.3.2.1 板材宽度及其允许偏差应符合表4规定。
表4 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤600 >600~1250
宽度允许偏差a
0.2~< 0.5 ±0.6 -
0.5~3.0 ±0.8 +5.0
>3.0~5.0 ±1.5 +6.0
a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2.2 带材宽度及其允许偏差应符合表5规定。
表5 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤600 >600~1250
宽度允许偏差a
0.2~0.5 ±0.3 -
>0.5~2.0 ±0.4 ±0.6
>2.0~3.0 ±0.5 ±0.7
a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.3 长度允许偏差
板材长度允许偏差应符合表6规定。
表6 板材长度允许偏差 单位为毫米
厚度 长度允许偏差
≤3.0 +8 0
>3.0~5.0 +10 0
3.3.4 侧边弯曲度
带材的侧边弯曲度应符合表7规定。
表7 带材的侧边弯曲度
厚度/mm
侧边弯曲度/(mm/m),不大于
普通级 高精级
0.2~0.5 2.0 1.5
>0.5~3.0 3.0 1.5
3.3.5 对角线差
板材的对角线差应符合表8规定。
表8 板材的对角线差 单位为毫米
宽度
长度
≤2000 >2000~4000
对角线差,不大于
≤600 8 14
>600~1250 9 15
3.3.6 平整度
板材应平直,其平整度应符合表9规定。
表9 板材的平整度
厚度/mm
平整度/(mm/m),不大于
普通级 高精级
≤5.0 5 3
3.4 力学性能
板带材的室温力学性能应符合表10的规定。
表10 力学性能
牌号 状态
拉伸试验 硬度试验
抗拉强度Rm
MPa
断后伸长率A11.3
维氏硬度
HV
T2
O60 ≥205 ≥30 50~70
H01 220~275 ≥25 60~90
H02 245~345 ≥8 80~110
H04 300~420 ≥3 100~130
H68、H65
O60 ≥290 ≥40 60~90
H02 355~460 ≥25 100~130
H04 410~540 ≥13 120~160
H62
O60 ≥290 ≥35 65~95
H02 350~470 ≥20 90~130
H04 410~560 ≥10 125~155
BZn14-24
O60 ≥340 ≥35 -
H02 440~570 ≥5 -
3.5 弯曲性能
板带材可进行90°弯曲试验,弯曲试验条件符合表11的规定。试验后,弯曲处不应有肉眼可见的
裂纹。
表11 弯曲试验条件
牌 号 状 态 板带材厚度tb/mm 最大弯曲内侧半径/mm
T2
O60、H01
H02
H04
H68、H65、H62
O60
H02
H04
BZn14-24
O60
H02
≤2.5
0×ta
1×t
1.5×t
0×ta
1×t
1.5×t
1×t
2×t
注1:t为板带材厚度。
注2:n×t表示n倍的板带材厚度。
a 0×t表示弯曲内侧半径≤0.1mm。
b 厚度大于2.5mm的板带材,弯曲试验条件由供需双方商定。
3.6 表面质量
板带材的表面应光滑、清洁,且不允许有任何影响使用的缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
板带材的化学成分的分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行,仲裁
时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
板带材的外形尺寸及其允许偏差检测按GB/T 26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
板带材的室温拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行,试样号GB/T 34505-2017的表3中
P01、P02、P03。维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.4 弯曲性能
板带材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。
4.5 表面质量
板带材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的要求不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产
品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双
方共同进行。
5.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg(如为同
一熔次,可不限定组批量)。
5.3 检验项目
5.3.1 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差及表面质量的检验。
5.3.2 每批产品应进行力学性能(拉伸试验或硬度试验)的检验。拉伸试验和硬度试验任选其一,未在
合同中注明时,仅进行拉伸试验。当选择拉伸试验时,如需方还要求硬度试验并在合同中注明时,还应
进行硬度试验,硬度试验仅供参考;当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时,还应
进行拉伸试验,拉伸试验结果仅供参考。
5.3.3 如需方有要求,并在合同中注明时,还应进行弯曲性能的检验。
5.4 取样
产品取样应符合表12的规定。取样方法按 YS/T 668的规定进行。力学性能试样制备按
YS/T 815的规定进行。
表12 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 供方每熔次取1个试样,需方每批取1个试样 3.2 4.1
外形尺寸及其允许偏差 逐张(卷) 3.3 4.2
力学
性能
拉伸性能
每批任取2张(卷),板材每张沿垂直轧制方向取
1个试样,带材每卷沿轧制方向取1个试样
3.4 4.3
硬度试验 每批任取2张(卷),每张(卷)取1个试样 3.4 4.3
弯曲性能
每批任取2张(卷),每张(卷)沿轧制方向取1个
试样
3.5 4.4
表面质量 逐张(卷) 3.6 4.5
5.5 检验结果的判定
5.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
5.5.2 化学成分不合格时,判该批......
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