| 标准编号 | GB/T 38886-2020 (GB/T38886-2020) | | 中文名称 | 高温轴承钢 | | 英文名称 | High temperature bearing steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.10 | | 字数估计 | 14,155 | | 发布日期 | 2020-06-02 | | 实施日期 | 2020-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38886-2020: 高温轴承钢
GB/T 38886-2020 英文名称: High temperature bearing steel
1 范围
本标准规定了高温轴承钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造耐300℃~550℃高温轴承用热轧或锻制圆钢、冷拉圆钢及钢丝(以下简称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法
GB/T 18579-2019 高碳铬轴承钢丝
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 36026-2018 油气工程用高强度耐蚀合金棒
3 订货内容
按照本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容:
a) 产品名称;
b) 本标准编号;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 尺寸外形;
e) 重量和/或数量;
f) 交货状态(见5.2);
g) 用途;
h) 表面状态(要求剥皮、磨光或车光交货时需注明);
i) 应由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标。
4 尺寸、外形和重量
4.1 尺寸及其允许偏差
4.1.1 钢材的直径及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。
4.1.2 长度及其允许偏差
4.1.2.1 钢材的通常长度应符合下列规定:
a) 热轧圆钢的长度为2000mm~7000mm;
b) 锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm;
c) 冷拉圆钢的长度为2000mm~6000mm;
d) 冷拉钢丝的长度为2000mm~4000mm。
4.1.2.2 钢材允许有不超过总重10%的短尺料,锻制圆钢短尺料应不小于1000mm,其余钢材的短尺
料应不小于1500mm。
4.1.2.3 按定尺或倍尺交货的钢材,其长度允许偏差应为+80 0 mm。
4.2 外形及其允许偏差
4.2.1 不圆度
钢材的不圆度应符合表2的规定。
4.2.2 弯曲度
钢材的弯曲度应符合表3的规定。
4.2.3 扭转
钢材不应有显著扭转。
4.2.4 端头形状
4.2.4.1 钢材端头应锯切或剪切整齐,不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不得气割。
4.2.4.2 钢材若需倒角,则应在合同中注明。
4.3 重量
4.3.1 钢材按实际重量交货。
4.3.2 冷拉圆钢和钢丝以盘状交货时,盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
5.1.2 氧含量应在坯或材上检验,并报实测值。
5.1.3 成品钢材(或钢坯)的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 冶炼方法
钢应采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,也可采用真空电弧重熔或其他达到本标准要求的特
种冶炼方法。除非得到用户同意,生产厂不得有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。
5.3 交货状态
钢材应以退火状态交货。对表面状态有要求时,需方应在合同中注明。
5.4 力学性能
5.4.1 钢材交货状态的硬度应符合表5的规定。
5.4.2 钢材直径不大于10mm时可检验抗拉强度,抗拉强度应符合表6的规定。
5.4.3 GCr4Mo4V用作滚动体时应检验试样的淬回火硬度,淬回火硬度值应不小于61HRC,试样热
处理工艺为:淬火温度1090℃±10℃,油冷或空冷,回火温度540℃±10℃,保温2h,回火3次。
5.5 低倍
钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表7的规定。
5.6 非金属夹杂物
钢材应按GB/T 10561-2005中A法检验非金属夹杂物,其所有检验试样的结果应符合表8的
规定。
5.8 共晶碳化物不均匀度
5.8.1 钢材应按GB/T 14979-1994检验共晶碳化物不均匀度,其合格级别应符合表9的规定。钢丝
的合格级别为2级。
5.8.2 公称尺寸不大于40mm的钢材应检验大颗粒碳化物,最大碳化物尺寸应不超过38μm。公称尺
寸大于40mm的钢材由供需双方协商。
5.9 脱碳层
5.9.1 热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定。
5.9.2 冷拉圆钢和钢丝的总脱碳层深度应不大于1.5%D。
5.9.3 剥皮、磨光或车光钢材表面不得有脱碳层。
5.10 超声检测
公称直径不小于12mm的钢材应按GB/T 4162-2008进行超声检测,其合格级别为A级。
5.11 表面质量
5.11.1 钢材应加工良好,表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。
5.11.2 热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷清除深度应符合表11的规定。
5.11.4 供顶锻用的冷拉钢材,表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷,表面应光滑、干净、无氧化皮。
5.11.5 冷拉钢丝的表面应光滑,不应有裂纹、折叠、分层和锈蚀等对使用有害的缺陷,但个别凹坑、压痕和划伤允许存在。对于制造钢球用钢丝,其深度不得超过直径公差;制造滚柱和滚针用的钢丝,其深度不得超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明,未注明时按钢球用钢。退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。
5.11.6 剥皮、磨光或经车光的钢材,表面不应有影响钢材使用的有害缺陷。
5.12 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可增加下列特殊检验项目:
a) 可提供硫含量为0.015%~0.060%钢材;
b) 塔形发纹。
6 试验方法
6.1 表面质量
钢材表面质量用目视或其他有效方法检查。
6.2 尺寸、外形
钢材尺寸测量,采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行。
6.3 化学成分
6.3.1 化学分析用试样取样按GB/T 20066规定进行。
6.3.2 化学分析方法按GB/T 4336、GB/T 20123等通用方法进行,仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.20、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.29、GB/T 223.31、GB/T 223.43、GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.53、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.65、GB/T 223.77、GB/T 22......
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