搜索结果: GB/T 46219-2025, GB/T46219-2025, GBT 46219-2025, GBT46219-2025
| 标准编号 | GB/T 46219-2025 (GB/T46219-2025) | | 中文名称 | 耐蚀合金U形管 | | 英文名称 | Corrosion-resistant alloy U-bent tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 16,137 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46219-2025: 耐蚀合金U形管
ICS 77.140.75
CCSH59
中华人民共和国国家标准
耐蚀合金U形管
Corrosion-resistantaloyU-benttubes
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、钢铁研究总院有限公司、江苏银环精密钢管有
限公司、江苏武进不锈股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏
常宝普莱森钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、浙江永上特材有
限公司。
本文件主要起草人:曹萍、罗霞、宋志刚、庄建新、周志斌、罗静、高佩、王伯文、司马琼洁、邓志坚、
王琳、闫生志、丰涵、颜丞铭、邵新中、沈雪康、徐焕、李珺、刘恒、包楠、王红斌、张光金。
耐蚀合金U形管
1 范围
本文件给出了耐蚀合金U形管的分类和代号,规定了订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包
装、标志和质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于公称外径不超过38mm、壁厚不超过3.0mm及弯曲半径不超过2000mm的镍基、
铁镍基等耐蚀合金U形管(以下简称U形管)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 15260 镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和代号
4.1 U形管按交货状态分为以下两类:
a) 热处理状态U形管 U-H;
b) 冷轧(拔)U形管 U-C。
4.2 本文件使用的符号和相应说明见表1。
表1 符号和说明
符号 单位 说明
D mm 公称外径
Dmax mm 最大外径
Dmin mm 最小外径
S mm 公称壁厚
Smin mm 最小壁厚
R mm 弯曲半径,弯管圆心到弯管区中心线之间的直线距离
b mm 直管段间距,弯管切点处两直管段内侧之间的垂直距离
λ mm 直管段间距偏差
T mm 弯管区最小壁厚,弯管区外拱背处的壁厚最小值
Ov % 弯管区不圆度,指弯管区任意截面上最大外径、最小外径的差值与名义外径的比值
Lu mm U形管长度
L mm 直管段长度
ΔL mm 两直管段长度差,两直管段长度的差值,∣L1-L2 ∣
ΔL1/ΔL2 mm 直管段长度偏差,两直管段长度L1/L2 与公称直管段长度L 之间的差值
P mm 平面度,弯管区各部位与水平面的最大垂直距离
5 订货内容
按本文件订购的合同或订单至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 冶炼方法;
e) 交货状态;
f) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
g) 产品图纸(含弯曲半径、直管段长度);
h) 订购的数量(总长度、总支数或总重量);
i) 液压试验压力;
j) 特殊要求(如渗透)。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
合金经炉外精炼或电渣重熔的方法冶炼,也可采用其他方法冶炼。冶炼方法应在质量证明书中注明。
6.2 制管方法
6.2.1 合金管坯应经热轧或热锻成形。
6.2.2 直管应采用冷轧(拔)无缝方法制造。
6.2.3 U形管应冷弯成形。
6.3 交货状态
6.3.1 U形管通常以保护气氛热处理后的直管经冷弯后交货,推荐的直管固溶热处理制度见表2。
6.3.2 弯曲半径不超过10倍公称外径的U形管弯管段及距切点长度不少于150mm的直管段应经消
应力热处理后交货,推荐的消应力热处理制度见表3。
6.3.3 根据需方要求,并在合同中注明,也可以冷轧(拔)状态直管经冷弯后交货。冷轧(拔)状态交货
的U形管各项性能由供需双方协商确定,并在合同中注明。
表2 直管推荐的固溶热处理制度
序号 统一数字代号 牌号 推荐固溶热处理制度
1 H08800 NS1101 960℃~1060℃,急冷
2 H08810 NS1102 1100℃~1180℃,急冷
3 H01103 NS1103 980℃~1050℃,急冷
4 H01401 NS1401 1000℃~1050℃,急冷
5 H08825 NS1402 960℃~1080℃,急冷
6 H06600 NS3102 980℃~1060℃,急冷
7 H06690 NS3105 1000℃~1100℃,急冷
8 H06625 NS3306 1050℃~1150℃,急冷
表3 推荐的消应力热处理制度
序号 统一数字代号 牌号 推荐消应力热处理制度a
1 H08800 NS1101 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
2 H08810 NS1102 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
3 H01103 NS1103 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
4 H01401 NS1401 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
5 H08825 NS1402 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
6 H06600 NS3102 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
7 H06690 NS3105 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
8 H06625 NS3306 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却
a 消应力热处理过程中,管材内表面应通保护气体,气体纯度不低于99.99%。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 U形管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
(质
)/
Cr
Ni
Fe
Co
Cu
Al
Ti
Nb
Si
S1
.10
.0
.0
.0
.0
.5
.60
.15
.60
.00
.50
.03
.01
S1
.05
.0
.0
.0
.5
.75
.15
.60
.15
.60
.00
.50
.01
S1
.0
.5
.0
.0
.15
.45
.15
.60
.30
.50
.50
.03
S1
.03
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.90
.70
.00
.03
S1
.05
.5
.5
.0
.0
.0
.5
.50
.0
.20
.60
.50
.00
.03
.03
S3
.0
.0
.0
.0
.0
.50
.50
.03
.03
S3
.05
.0
.0
.0
.0
.50
.50
.50
.03
S3
.10
.0
.0
.0
.0
.0
.40
.40
.15
.15
.50
.01
.01
7.2 力学性能
7.2.1 U形管直管段的室温拉伸性能应符合表5的规定。
表5 室温拉伸性能、晶粒度
序号 统一数字代号 牌号
室温拉伸性能
抗拉强度Rm
MPa
规定塑性
延伸强度Rp0.2
MPa
断后伸长率A
晶粒度
1 H08800 NS1101 ≥517 ≥207 ≥30 -
2 H08810 NS1102 ≥448 ≥172 ≥30 5级或更粗
3 H01103 NS1103 ≥515 ≥205 ≥30 5级或更细
4 H01401 NS1401 ≥540 ≥215 ≥35 -
5 H08825 NS1402 ≥586 ≥241 ≥30 5级或更细
6 H06600 NS3102 ≥552 ≥241 ≥30 -
7 H06690 NS3105 ≥586 ≥241 ≥30 5级或更细
8 H06625 NS3306 ≥690 ≥276 ≥30 -
7.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明试验温度,可进行高温拉伸试验。交货状态U
形管直管段的纵向高温拉伸性能指标由供需双方协商确定,并在合同中注明。
7.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,U形管直管段可进行硬度试验,试验方法以
及结果的判定由供需双方协商确定。
7.3 工艺性能
7.3.1 扩口
U形管直管段应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为30°(公称外径不大于10mm的U形管)
或60°(公称外径大于10mm的U形管),扩口后试样的外径扩口率应不小于公称外径的30%。扩口后
试样不应出现裂缝或裂口。
7.3.2 压扁
U形管直管段应进行压扁试验,试样压至两平板间距为H 后,不应出现裂缝或裂口。两平板间距
离H 按式(1)计算:
H =
(1+α)S
α+S/D
(1)
式中:
α---单位长度变形系数,取0.08。
7.4 晶粒度
NS1102、NS1103、NS1402和NS3105合金U形管直管段应进行晶粒度检测,晶粒度应符合表5的
规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他晶粒度要求。
7.5 非金属夹杂物
根据需方要求,并在合同中注明,可在U形管或管坯上进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合
表6的规定。
表6 非金属夹杂物合格级别
A类 B类 C类 D类
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
DS类
级,不大于
1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
A、B、C、D类夹杂物的细系级别之和、粗系级别之和均应不超过4.0级
7.6 晶间腐蚀
根据需方要求,并在合同中注明,U形管可进行晶间腐蚀试验。合格指标由供需双方协商确定。
7.7 液压
U形管应进行液压试验。液压试验压力按合同规定的压力执行,保压时间不少于5s,保压期间不
应有泄漏或渗漏现象。液压试验后应及时去除管内残留,确保管内外表面干净且干燥。
7.8 无损检测
7.8.1 超声检测
U形管应在弯管前直管阶段进行超声检测,其验收等级应符合GB/T 5777-2019中U2.5-A级的
规定。根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,超声检测也可采用其他的验收等级。
7.8.2 涡流
U形管应在弯管前直管阶段进行涡流检测,其验收等级应符合GB/T 7735-2016中E2H级的规
定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,涡流检测也可采用其他的验收等级。
7.8.3 渗透
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,液压试验后U形管的弯管区及附近300mm的
直管段可进行渗透检测,其验收等级应符合NB/T 47013.5-2015中Ⅰ级的规定。
7.9 表面质量
7.9.1 U形管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、电弧烧伤、压痕等缺陷存在。如有上述
缺陷应予以清除,清除处U形管表面应圆滑无棱角,且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
7.9.2 允许存在深度不超过允许偏差的其他轻微的表面划伤、矫直印以及轻微的冷轧波浪形。在U形
管外表面上,划伤允许深度不超过公称壁厚的4%,且不应超过0.20mm。
7.9.3 U形管应检验表面粗糙度,外表面粗糙度Ra 不应超过1.6μm,内表面粗糙度Ra 不应超过
1.0μm。
7.9.4 U形管内外表面应洁净,不应有油污、灰尘和碎屑等异物,不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性
介质。
7.9.5 U形管外表面允许存在轻微的氧化变色。
7.10 尺寸、外形及重量
7.10.1 形状示意图
U形管的形状示意图见图1。
图1 U形管形状示意图
7.10.2 直管段外径、壁厚
7.10.2.1 U形管直管段公称外径不应超过38mm且公称壁厚不应超过3.0mm。
7.10.2.2 除非合同中另有规定,U形管按公称外径和公称壁厚交货,其公称外径和公称壁厚的允许偏
差应符合表7的规定。
表7 公称尺寸及允许偏差
单位为毫米
尺寸 允许偏差
公称外径D
D≤5 ±0.05
5< D≤25 ±0.10
25< D≤38 ±0.15
公称壁厚S
S≤1.0 ±0.10
1.0< S≤3.0 ±10%S
7.10.3 两直管段长度差与直管段长度偏差
7.10.3.1 两直管段长度差ΔL 不应超过3.2mm。
7.10.3.2 直管段长度偏差ΔL1 和ΔL2 应符合表8的要求。
表8 直管段长度偏差
单位为毫米
直管段长度
直管段长度偏差
ΔL1、ΔL2
L≤6000 ≤3.2
6000< L≤9000 ≤4.0
L >9000 ≤4.8
7.10.4 直管段间距
直管段间距偏差应符合表9的要求。其他直管段间距偏差的规定应在合同中注明。
表9 直管段间距偏差
单位为毫米
直管段间距
直管段间距偏差
b≤400 ±1.5
400< b≤700 ±2.5
700< b≤900 ±3.0
900< b≤4000 ±3.5
7.10.5 直管段管端
U形管两直管段应平切,切口毛刺应予以清除。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,管端应进行约45°倒角处理,且不应有毛刺,倒角尺寸应符合下列规定:
a) 公称外径D≤16mm,倒角宽度≤0.25mm;
b) 公称外径D >16mm,倒角宽度≤0.40mm。
7.10.6 弯曲半径
根据需方要求,并在合同中注明,可进行U形管弯曲半径检验。钢管弯管段应曲率均匀,弯曲半径
偏差应不超过±1.5mm。
7.10.7 弯管区最小壁厚
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行弯管区最小壁厚检验。弯管区最小壁厚
不应小于由式(2)确定的值:
T=Smin(2R)/(2R+D) (2)
7.10.8 U形管长度
U形管通常展开长度应符合产品图纸要求。U形管长度按式(3)计算:
Lu=2L+πR (3)
式中:
π---3.1416。
7.10.9 U形管平面度
U形管的平面度应不大于1.5mm。
7.10.10 直管段弯曲度
U形管直管段的每米弯曲度应不大于1.5mm。根据需方要求,U形管直管段的其他特殊弯曲度
要求应在合同中注明。
7.10.11 弯管区不圆度
弯管区不圆度应符合表10的要求。
表10 弯管区不圆度
弯曲半径
mm
弯管区不圆度
Ov
1.5D≤R< 10D ≤10
R≥10D ≤5
7.10.12 重量
7.10.12.1 U形管可按理论重量交货,也可按实际重量交货。
7.10.12.2 U形管每米理论重量按式(4)计算:
W =
1000ρS
(D-S) (4)
式中:
π---3.1416;
ρ---合金的密度,见附录A中表A.1。
8 试验方法
8.1 化学成分分析通常按GB/T 20123、GB/T 38939或其他通用方法进行,仲裁时应按GB/T 223(所
有部分)的规定进行。
8.2 U形管的检验项目和试验方法应符合表11的规定。
表11 检验项目、取样数量、取样部位、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 20066 按8.1执行
2 室温拉伸 2个/批 不同支,纵向,U形管直管段 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 高温拉伸 2个/批 不同支,纵向,U形管直管段 GB/T 2975 GB/T 228.2
4 硬度试验 2个/批 不同支,U形管直管段 协商 协商
5 扩口 2个/批 不同支,U形管直管段 GB/T 242 GB/T 242
6 压扁 2个/批 不同支,U形管直管段 GB/T 246 GB/T 246
7 晶粒度 1个/批 不同支,U形管直管段 GB/T 6394 GB/T 6394
8 非金属夹杂物 2个/炉 U形管直管段或管坯上 GB/T 10561 GB/T 10561-2023中A法
9 晶间腐蚀 2个/批 协商 GB/T 15260 GB/T 15260
10 液压 逐支 - - GB/T 241
11 超声检测 逐支 不同支,U形管直管段 - GB/T 5777-2019
12 涡流 逐支 不同支,U形管直管段 - GB/T 7735-2016
13 渗透 双方协商
U形管弯管区及附近300mm的
直管段
- NB/T 47013.5-2015
14 表面粗糙度 逐支 - -
GB/T 10610,粗糙度仪或
粗糙度对比试块
15 表面质量 逐支 - -
在充分照明条件下
目视检查
16 尺寸、外形 逐支 整支 -
满足精度要求的量具,
见附录B
9 检验规则
9.1 检查和验收
U形管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本文件规定对 U形管进行检查
与验收。
9.2 组批规则
U形管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一固溶热处理炉次和同
一消应力热处理制度的U形管组成。每批U形管支数不应超过400支。
9.3 取样数量和取样部位
U形管的取样数量和取样部位应符合表11的规定。
9.4 复验与判定规则
U形管的复验与判定应符合GB/T 2102的规定。允许对力学性能、晶粒度、晶间腐蚀复验结果不
合格的U形管重新进行热处理(次数应不超过两次),作为新的一批提交验收。重新热处理应在质量证
明书中注明。
10 包装、标志和质量证明书
10.1 包装、标志
10.1.1 U形管的包装、标志应符合GB/T 2102及以下的规定。
10.1.2 U形管的包装应能保证U形管在贮存、运输过程中不被碰伤、沾污,保证干燥,且不应与硫、铅、
锌等低熔点元素接触,防止与碳素钢相接触。
10.1.3 U形管的标志应至少包括如下内容:制造方名称或商标、产品标准编号、U形管的牌号、交货状
态代号、规格、炉号、批号、弯管半径或排号、数量和制造日期。
10.2 质量证明书
U形管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
附 录 A
(资料性)
耐蚀合金密度
耐蚀合金密度见表A.1。
表A.1 耐蚀合金密度
序号 统一数字代号 牌号
密度ρ
kg/dm3
1 H08800 NS1101 8.03
2 H08810 NS1102 8.03
3 H08813 NS1103 7.97
4 ......
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